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真空卷材在制袋時常見的問題及生產(chǎn)工藝<一>、真空卷材在制袋時常見的問題
近幾年來，高溫蒸煮卷材類產(chǎn)品的需求日益增長，比例不斷攀升。這是因?yàn)榭蛻舻淖詣踊a(chǎn)水平在逐步提高，卷膜能降低人力成本和勞動強(qiáng)度，并且提升生產(chǎn)效率。因此，無論是在藥用包裝膜、化妝品包裝膜、食品包裝膜，還是日化包裝、工業(yè)包裝等，使用量一直在增長。下面列出幾個針對真空卷材在制袋時遇到的問題。
膜卷張力不均勻
通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機(jī)上使用這種膜卷，會造成包裝機(jī)運(yùn)行不確定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。因此需要細(xì)心檢查和調(diào)整設(shè)備，保證膜卷分切張力均衡。
端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平現(xiàn)象，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，薄膜厚度不均，進(jìn)出卷張力不均衡等，可據(jù)此檢查調(diào)節(jié)。
波浪面
波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形。這種質(zhì)量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機(jī)上的運(yùn)行性能，并影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如包裝材料的拉伸性能、封合強(qiáng)度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機(jī)上使用的。
分切偏差過大
通常要求卷膜的分切偏差控制在2～3mm之內(nèi)。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。
接頭質(zhì)量差
接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標(biāo)示的要求。膜卷接頭應(yīng)平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置較好在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機(jī)，影響自動包裝機(jī)的正常運(yùn)行。而且，接頭處要有明顯的標(biāo)示，便于檢查、操作和處理。
<二>、PE復(fù)合卷材的生產(chǎn)工藝
PE復(fù)合卷材的生產(chǎn)與普通改性瀝青PE復(fù)合卷材的生產(chǎn)工藝流程基本一致，主要區(qū)別在于增加了覆壓保溫板裝置，在PE復(fù)合卷材上覆壓保溫板后，再經(jīng)過冷卻輥、儲氈機(jī)、自動調(diào)偏機(jī)、卷氈機(jī)成卷、包裝即可。
在聚苯乙烯泡沫板或聚氨醋保溫板的覆壓過程中，均采用了如圖4所示的覆壓裝置。為了實(shí)現(xiàn)保溫板與PE復(fù)合卷材之間的粘結(jié)，以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)對卷材與保溫板之間剝離強(qiáng)度的要求，在覆壓聚苯乙烯保溫板時，鋁箔多層復(fù)合卷材的表面溫度應(yīng)控制在100~110℃，生產(chǎn)線運(yùn)行速度應(yīng)控制在30m/min；在覆壓聚氨醋保溫板時，PE復(fù)合卷材的表面溫度應(yīng)控制在130~140℃，生產(chǎn)線運(yùn)行速度應(yīng)控制在20m/min。
目前，國內(nèi)尚沒有PE復(fù)合卷材這一類產(chǎn)品的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此，該產(chǎn)品中PE復(fù)合卷材執(zhí)行GB23441-2009《自粘聚合物改性瀝青PE復(fù)合卷材》標(biāo)準(zhǔn)f41，保溫材料執(zhí)行GB/T23450-2009《建筑隔墻用保溫條板》標(biāo)準(zhǔn)，除此之外，還要求PE復(fù)合卷材的剝離強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm，PE復(fù)合卷材與保溫板之間的剝離破壞面為瀝青料或保溫板內(nèi)部斷裂，也就是要求PE復(fù)合卷材與保溫板之間的剝離強(qiáng)度至少要達(dá)到2.5N/mm。
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