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搭接開口樓承板的施工要求是很嚴(yán)格的，所以大部分搭接完成后的質(zhì)量還是的。但是有些搭接卻是敷衍了事的，針對這種情況的出現(xiàn)，其搭接完成后的檢查工作是很有需要實(shí)施的。
搭接開口樓承板后期應(yīng)該檢查的事項(xiàng)：
1、樓承板的幾何尺寸及其構(gòu)造尺寸是否達(dá)到要求，其每個部位模板的型號、編號、梁上位置是否與圖紙相符。 2、支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否達(dá)到要求，支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接嗎。
3、板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處確定無漏漿部位存在，鋼柱邊、鋼筋桁架模板底部及混凝土邊的臨時支撐的情況是否符合設(shè)計(jì)要求。
4、預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)，栓釘焊接質(zhì)量是否合格，這一系列問題都是需要關(guān)注的。
樓承板的施工作業(yè)流程：
1、吊裝：桁架樓承板應(yīng)以區(qū)域劃分成多個小單元為單位，在桁架樓承板運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，然后按照樓承板布置圖將樓承板按照鋪裝順序疊放整齊。在現(xiàn)場吊運(yùn)及安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁起吊，須采取軟吊進(jìn)行吊運(yùn)，運(yùn)輸及堆放須有夠多的支點(diǎn)，防止變形，如不及時使用應(yīng)做好防護(hù)工作。在施工過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對樓承板板型及對應(yīng)的性能，確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，分別吊運(yùn)至各個樓層施工面。
2、鋪設(shè)安裝：按照區(qū)域劃分及圖紙要求的方向進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)前須對有彎曲變形的樓承板進(jìn)行矯正。樓承板伸入梁邊的長度也須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在安裝樓承板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出鋪放的位置線，以確定鋪設(shè)位置準(zhǔn)確無誤。
3、固定與焊接：樓承板在定位后應(yīng)及時焊接在鋼梁上，側(cè)向與鋼梁搭接，樓承板長度方向搭接長度(指鋼梁的的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不宜小于5D(D為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)與50mm中的大值;樓承板與樓承板直接采用夾緊器咬合連接，使其鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體;樓承板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確定在澆筑混凝土?xí)r不外漏漿。
4、現(xiàn)場開孔及切割：樓承板孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再進(jìn)行切割。
5、管線安裝：整個機(jī)電安裝管線應(yīng)在樓承板固定焊接好后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)，與土建、鋼構(gòu)做好交接配合工作。
6、鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行樓板現(xiàn)場附加通長鋼筋綁扎，同時應(yīng)注意柱受力鋼筋的方向。
7、混凝土施工：正確布置泵的位置，泵管不可以直接接觸樓承板，應(yīng)采用輪胎等橡膠物體進(jìn)行鋪墊，以減少泵送過程中對樓承板的沖擊。混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時將混凝土鏟平，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，高度不可以高過0.3m和2倍樓板厚度中的小者;混凝土振搗時，應(yīng)采用平板振搗，禁止采用振搗棒振搗。施工縫處振搗時，應(yīng)規(guī)避將已初凝的混凝土振裂。
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