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包膠滾筒膠板的話，選擇目前常用的RIT包膠滾筒膠板為宜，此類膠板的粘接面帶有CN半硫化層，能夠與冷硫化膠水之后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步確定粘接力。清洗劑選擇清理性能不錯又不會傷害滾筒金屬表面的產(chǎn)品為宜；金屬處理劑主要用來保護(hù)滾筒金屬表面不被侵蝕；橡膠修補(bǔ)劑主要用來做封口處理，簡便易操作為宜。
包膠滾筒是帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能改進(jìn)輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，許多企業(yè)都會給自己的輸送滾筒包上一層厚厚的橡膠層，以此來確定輸送設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場施工周期：凡是要求做現(xiàn)場包膠的，客戶都不希望影響生產(chǎn)，一般都會要求盡快做好包膠。在這一點(diǎn)上，滾筒冷包膠是不能和插板包膠相比較的，按Φ1000*1000滾筒的包膠來說吧，滾筒冷包膠安裝+固化大約要20個小時左右，而插板包膠只需8個小時就可以完成。包膠滾筒能夠改進(jìn)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行輸送物料的運(yùn)行狀況，防止輸送帶的打滑、保護(hù)金屬滾筒不被磨損，還可以防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運(yùn)輸時保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到皮帶在生產(chǎn)輸送時保持運(yùn)轉(zhuǎn)的速率生產(chǎn)。
包膠滾筒需噴沙以表面的污染物已全部清理。放置滾筒到相應(yīng)高度確定它能方便旋轉(zhuǎn)，且表面不會接觸到其他物體。在滾捅端部設(shè)置500瓦的燈來加熱筒體和滾筒周圍的空氣避免筒體受潮。（主要在天氣寒冷或雨天施工）；用刷子清理滾筒的表面。不要用清洗劑清洗，除非滾筒表面有油脂等。如有，只清洗有油脂的地方而不是整個滾筒。充足攪拌SH底膠后，均勻平整地涂在整個滾筒表面上。SH底膠至少需干透至少40分鐘以上；同時，用刷子清理要包膠的膠板，膠板需要比滾筒表面長100mm以上，方便施工。充足混合TL-T60膠水后，涂刷在膠板和滾筒面二次。
包膠滾筒的現(xiàn)場操作流程：
一、使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對滾筒金屬表面進(jìn)行打磨處理，打磨厚度以30um為宜；
二、使用清掃刷將滾筒表面雜質(zhì)清理干凈，之后在滾筒金屬表面反復(fù)涂刷清洗劑，直至滾筒表面無油污、污漬；
三、待清洗劑干透之后，在滾筒金屬表面涂刷一層金屬處理劑；
四、待金屬處理劑干燥之后，在滾筒表面涂刷冷硫化膠水，干透之后再涂刷一遍，之后在滾筒膠板的粘接面涂刷一遍冷硫化膠水；
五、將包膠滾筒膠板貼合在滾筒金屬表面，之后使用橡膠錘捶打結(jié)實(shí)，排出多余空氣；
六、使用橡膠修補(bǔ)劑填充在包膠滾筒膠板接縫處，做封口處理，待其干燥使用壓實(shí)滾輪輾壓結(jié)實(shí)，之后使用橡膠刀割去滾筒邊緣多余橡膠即可。
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