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帶式輸送機(jī)的運(yùn)行操作：
一、合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。 二、合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，帶式輸送機(jī)運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無(wú)故障代碼顯示）。
三、按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。
帶式輸送機(jī)托輥配置方法針對(duì)以上所分析的皮帶跑偏原因，有的觀點(diǎn)提出在膠帶機(jī)制造加工和安裝當(dāng)中通過(guò)提升加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量來(lái)給于解決。但煤礦井下條件復(fù)雜，有的跑偏原因是很難的。因此，在膠帶機(jī)設(shè)計(jì)中需要考慮皮帶調(diào)偏裝置。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，4m／s及以上帶速膠帶機(jī)在托輥設(shè)計(jì)選型中，不使用調(diào)芯托輥，盡量少使用前傾托輥。上托輥改用品字型托輥組。下托輥采用V型或反V型托輥組。為防止皮帶跑偏，采用托輥前，品字型布置。同時(shí)在品字型托輥架上開(kāi)設(shè)雙槽，采用手動(dòng)調(diào)偏的方式，在需要時(shí)使托輥前傾起到調(diào)偏作用。采用托輥品字型布置，托輥間隙可為零；不但解決了皮帶跑偏問(wèn)題，還可解決由于托輥間隙大造成的皮帶損傷。
在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，需要遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)能力。其次，要注意各類(lèi)人員不可以觸及帶式輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分，非人員不可以隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。然后，在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則需要在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。
帶式輸送機(jī)運(yùn)行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)中，如果某一設(shè)備的開(kāi)，停對(duì)其前后設(shè)備產(chǎn)生影響時(shí)，都應(yīng)連鎖控制設(shè)備的開(kāi)，停不影響其他設(shè)備時(shí)，可不參加連鎖。
帶式輸送機(jī)連鎖的操作程序如下：
一、自運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備開(kāi)始，擬物料輸送方向，依次啟動(dòng)。
二、停車(chē)時(shí)，其次序啟動(dòng)的順序相反，即先停給料設(shè)備，然后自運(yùn)輸系統(tǒng)的較先設(shè)備開(kāi)始，順物流輸送方向，依次延長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，盡量使設(shè)備上的物料全部排空，避免帶負(fù)荷啟動(dòng)。
三、當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，其前面逆物料輸送方向?yàn)榍暗乃性O(shè)備應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)而后面的設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，知道物料排空為止。
四、連鎖線上的破碎機(jī)，粉碎機(jī)一般先啟動(dòng)，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)則延長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，當(dāng)出現(xiàn)事故需停車(chē)時(shí)，除本身事故外，一般不可以立即停車(chē)，待續(xù)物料排空后停車(chē)。
五、連鎖線上的懸掛式電磁除鐵器應(yīng)先通電，在連鎖線停運(yùn)后人工斷電并清理鐵件雜物。
六、系統(tǒng)中的除塵裝置應(yīng)先啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，運(yùn)輸系統(tǒng)方能啟動(dòng)，當(dāng)運(yùn)輸系統(tǒng)停車(chē)后，再延長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)。
七、系統(tǒng)中的移動(dòng)設(shè)備的行走機(jī)構(gòu)一般不參加連鎖，為單啟動(dòng)。
八、崗位人員可根據(jù)操作需要，接觸連鎖，單機(jī)試車(chē)或操作。
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