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熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。冷硫化鑄膠是在傳動(dòng)滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型不錯(cuò)粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時(shí)省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對(duì)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。目前冷粘包膠工藝被普遍應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠(chǎng)礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時(shí)，所選用普遍的配件之一。 包膠滾筒的涂裝工藝：
1、制物機(jī)、磨床、壓路機(jī)、金屬清洗機(jī)、金屬處理劑膠粘劑T2系列。
2、假設(shè)滾筒在早期看起來(lái)像殘存的橡膠，我們使用鏟運(yùn)機(jī)來(lái)表示去掉表面橡膠對(duì)研磨是有益的。
3、用磨床擦拭滾筒表面。假設(shè)滾筒外面有一個(gè)雕刻輪，我們需要把它磨平，這樣有利于橡膠板和鼓的外觀(guān)之間的接觸。
4、用金屬清洗機(jī)清潔滾筒的外觀(guān)，清洗滾筒外部的其余物體，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度將其烘干。
5、用金屬處理劑均勻地刷刷滾筒的外觀(guān)。金屬處理劑的作用是避免橡膠板因金屬銹蝕而跌落，并等待它變干。
6、開(kāi)始在所有地方均勻地刷膠，然后等到它干燥后再開(kāi)始下一步(室溫下等30分鐘)。
7、在我們等待的時(shí)候，我們需要用一臺(tái)小的磨床來(lái)輕微地研磨橡膠板的硫化層的外觀(guān)，這有利于硫化層的氧化，影響效果，并且注意不要把所有的硫化層都磨碎。
8、開(kāi)始一起刷膠，然后開(kāi)始用粘接劑刷膠板。這一次，當(dāng)膠水稍微干的時(shí)候，我們把卷筒粘在粘合板上。(微干燥通常被定義為用手對(duì)手的膠水粘在手上，而不是把手弄濕。)
9、用壓實(shí)輪或錘子揉擊膠板，使橡膠板中的空氣被吹空，使橡膠板中的硫化層與膠黏劑愈緊密地相連。條揉揉的準(zhǔn)則是：從中間到兩端依次，避免不規(guī)則的隨機(jī)敲擊，以使?jié)L動(dòng)袋的情況發(fā)生短暫的變化。
10、用刀將橡膠板和橡膠板的接縫分成v字形，用T2膠水刷至冷干，然后在不太好的情況下開(kāi)始刷，用T2橡皮槍在間隙處用T2膠水揉搓，同時(shí)用壓路機(jī)揉搓T2膠水。
11、在T2橡膠槍上書(shū)寫(xiě)的T2復(fù)合粘合劑涂有一臺(tái)大型磨床和一臺(tái)小型磨床，而不使用該膠黏劑。
包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說(shuō)的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周?chē)?，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的使用效果比好。但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，帶式輸送機(jī)螺栓露出來(lái)，將會(huì)頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補(bǔ)上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。
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