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托輥效率優(yōu)化系統(tǒng)和提高使用壽命<一>、皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)
皮帶輸送機作為礦井較重要的運輸設(shè)備，關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)。隨著礦井生產(chǎn)能力和機械化水平的提高，傳統(tǒng)低效率、小運量的皮帶輸送機已經(jīng)不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應(yīng)當向大運量、率、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發(fā)展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節(jié)約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經(jīng)濟效益具有重要的影響。
皮帶輸送機是礦井運輸系統(tǒng)較重要的組成部分，托輥配件其工作原理是通過驅(qū)動裝置提供動力驅(qū)使前后滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。
托輥運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置保證運輸過程中不打滑。
在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸?shù)拿?、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)效率優(yōu)化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優(yōu)化的目的。
皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)可以實現(xiàn)效率較優(yōu)化，該系統(tǒng)主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸?shù)炔糠?。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅(qū)動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調(diào)速，使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)損耗減少，并達到速度較優(yōu)，從而達到皮帶輸送機效率較優(yōu)的目的；控制部分通過PLC編程實現(xiàn)；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數(shù)信息進行收集，并對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行處理，通過井下環(huán)網(wǎng)進行傳輸。
<二>、怎樣提高托輥軸承的使用壽命
新型調(diào)偏輸送機托輥，包括輸送帶，輸送帶與托輥接觸，它有調(diào)偏托輥組和調(diào)偏聯(lián)動兩部分組成，調(diào)偏聯(lián)動部分是：輸送帶上兩端分別設(shè)置有立輥，立輥分別通過一立桿連接器與立桿連接，立桿上固定有立桿連接器與橫桿連接，橫桿通過精度調(diào)節(jié)器與平拉桿連接，平拉桿在調(diào)偏托輥組上。此新型能夠解決調(diào)偏效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高的問題。一種耐磨性好、抗沖擊性高、噪音低的調(diào)心托輥組應(yīng)用的擋邊輥。
此新型用于調(diào)心托輥組的擋邊輥，通過技術(shù)方案予以實現(xiàn)，包括軸，軸外周面與高分子聚乙烯輥皮內(nèi)周面相鄰，輥皮上、下端面分別設(shè)置圓周上、下凹槽，下軸用擋圈穿過軸設(shè)置于下凹槽內(nèi)，上軸用擋圈位于軸端外側(cè)并設(shè)置于上凹槽內(nèi)，軸皮上端面外側(cè)設(shè)置悶蓋。本新型用于帶式輸送機的糾偏裝置調(diào)心托輥組，不僅運轉(zhuǎn)可靠還大大降低了噪聲，同時對輸送帶邊沿幾乎沒有損傷，提高了膠帶的使用壽命。怎樣提高托輥軸承的使用壽命。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：摩擦托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。