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托輥常見故障對策同防止跑偏研究【一】、輸送機常見故障對策
1、輸送帶打滑問題及應對措施
輸送機在運行中輸送帶出現(xiàn)打滑的主要原因是因為荷載較大，驅動設備部分運行，皮帶不運行。皮帶打滑時皮帶不轉，但是，其他配套設備依舊在運行，就容易造成物流堵塞，對整個設備的運行造成一定的影響。甚至如果情況較為嚴重，還可能會燒毀電動機。
應對措施:(1)如果是重錘拉緊裝置以及車式拉緊裝置的輸送帶打滑，工作人員可以在設備打滑時進行加重或者拉緊皮帶，直到皮帶不會再出現(xiàn)打滑狀況為止。需要注意的是在重力或者拉力增加時應該進行適當調整，避免重力和拉力過大而降低皮帶使用壽命。(2)如果是螺旋拉緊裝置打滑。設備在運行中出現(xiàn)打滑，工作人員可以依據(jù)實際情況對張緊力進行調整。需要注意的是如果張緊行程超出范圍，就會導致皮帶出現(xiàn)長久性變形，此時工作人員可以將輸送帶可截取一部分然后再次進行硫化，才能好確保整個設備的正常運行。
2、減速機斷軸及應對措施
減速機斷軸此種現(xiàn)象主要發(fā)生在高速軸上，造成這種現(xiàn)象的主要原因為:(1)減速機高速軸在設計過程中的強度不能滿足實際需求。斷軸主要出現(xiàn)在軸肩處是因為此處過渡圓角，在工作中容易出現(xiàn)損壞。
3、托輥運轉問題及應對措施
托輥配件是皮帶輸送機的主要構成部件，并且也是輸送機的主要構成之一，并且其是輸送設備總價的25%，因此托輥維修費用也較多。輸送機在運行中，托輥運行質量對于整個輸送機壽命、維修成本都具有直接影響。通常來說，對托輥運行質量以及其壽命的影響因素較多，主要可以分為:(1)托輥和軸承在安裝過程中精度以及潤滑密封性具有直接問題。輸送機的工作環(huán)境十分惡劣，并且在運行現(xiàn)場存在大量粉塵，軸承座密封性對設備正常運行具有重要意義，如果其密封性不好，就很容易對其造成污染，導致其運行緩慢。(2)軸承潤滑的選擇不合理一些普通的潤滑脂十分容易變干，潤滑效果較差。
【二】、防止皮帶機跑偏的研究
皮帶機跑偏易造成事故，現(xiàn)今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產應用過程中發(fā)生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改變機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。
1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監(jiān)控裝置，讓工人在生產過程中盡J決發(fā)現(xiàn)問題，對其及時改變。
2)調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。
3)調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發(fā)現(xiàn)大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。
4)調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離位置，則皮帶機易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置注意。
5)引進人才。目前，工廠應用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，易導致皮帶機跑偏。因此企業(yè)應引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監(jiān)督與改變，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免事故的發(fā)生。
6)注重員工培訓。事故的發(fā)生往往是由于人的疏忽而發(fā)生的，因此企業(yè)應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得一定的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關的知識及時考核，避免在日常生產中皮帶機跑偏等問題。
7)建立皮帶機完善的監(jiān)控及保養(yǎng)機制。煤礦生產與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養(yǎng)及監(jiān)控，易導致皮帶機跑偏而引發(fā)事故，企業(yè)應對皮帶機進行定期的保養(yǎng)，建立完整的監(jiān)控機制，避免皮帶機跑偏。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：調心托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結構等技術問題。