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描述：可完成同一平面上的多個(gè)螺紋孔同時(shí)加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡(jiǎn)便。
詳細(xì)說明：
1.適用于各種閥門管件：機(jī)床采用十字聯(lián)軸器帶動(dòng)花鍵軸傳動(dòng)，鉆桿位置調(diào)節(jié)幅度大，機(jī)床可以加工閥門中口等同一平面上多個(gè)螺紋孔的產(chǎn)品。
2.加工效率高：在加工過程中機(jī)床采用1號(hào)動(dòng)力頭縱向進(jìn)給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺(tái)移動(dòng)至二工位，2號(hào)動(dòng)力頭縱向進(jìn)給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時(shí)間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統(tǒng)攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個(gè)孔一個(gè)孔的加工，浪費(fèi)時(shí)間，本機(jī)床可以一次裝夾即完成多個(gè)孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高：一次調(diào)整完成后只需要裝夾工件即可循環(huán)進(jìn)行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡(jiǎn)便：本機(jī)床操作簡(jiǎn)單有無經(jīng)驗(yàn)者一學(xué)即會(huì)。
閥門專用機(jī)床電氣控制方式的選擇跟技術(shù)發(fā)展(一)、閥門機(jī)床電氣控制方式的選擇
閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)也經(jīng)歷了一個(gè)逐漸成熟的演變時(shí)期。傳統(tǒng)的閥門機(jī)床控制系統(tǒng)已經(jīng)逐步被基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)代替。
先閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中對(duì)于閥門機(jī)床運(yùn)行效率及較終產(chǎn)品的程度影響較大的因素就是閥門專機(jī)電氣控制方式的選擇。這是決定閥門機(jī)床電氣控制方式的重要因素。PLC電氣控制系統(tǒng)可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析進(jìn)而選擇相適應(yīng)的程序來對(duì)機(jī)床的機(jī)械工作部分進(jìn)行調(diào)節(jié)。主要是通過對(duì)產(chǎn)品要求的分析選擇或者編輯相適應(yīng)的程序。對(duì)于X軸和Y軸的確定使用的是對(duì)PLC控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)部分、光柵尺等進(jìn)行封閉式處理的控制方法。這種方法在很大程度上發(fā)揮了PLC的文件處理能力，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)保證了整個(gè)過程的穩(wěn)定性，光柵尺又保證了作用點(diǎn)?？偠灾@個(gè)整體的設(shè)計(jì)對(duì)于閥門機(jī)床的穩(wěn)定工作和性工作影響是非常大的。
2、
(二)、閥門機(jī)床多軸聯(lián)動(dòng)高速度技術(shù)發(fā)展
由于在加工自由曲面時(shí)，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改變加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，閥門專用機(jī)床各大系統(tǒng)開發(fā)商不遺余力地開發(fā)5軸、6軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的成熟和日益普及，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。
主要的系統(tǒng)開發(fā)商在6軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的研究上己經(jīng)取得和很大進(jìn)展，在6軸聯(lián)動(dòng)加工中心上可以使用非旋轉(zhuǎn)刀具加工任意形狀的三維曲面，且切深可以很薄。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥專用機(jī)床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。