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描述：機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡(jiǎn)單、快捷。三個(gè)面同時(shí)加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
說明：
1.機(jī)床適用于各種汽車、三輪車后橋等需要保證平行度垂直度的三個(gè)面的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡(jiǎn)便。
2.加工效率高，在加工過程中機(jī)床采用三個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)工作的方式可以在同一時(shí)間內(nèi)完成三個(gè)外圓、平面或孔的加工。
3.減少人工，一臺(tái)專機(jī)相當(dāng)于三臺(tái)普通設(shè)備的效率，并且一人可操作2-3臺(tái)專機(jī)。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機(jī)完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對(duì)刀即可重復(fù)加工同一型號(hào)的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
操作簡(jiǎn)便，被專機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)這或有機(jī)加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會(huì)。
閥門專用機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析與重要性(一)、閥門機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析
針對(duì)收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計(jì)原則，然后對(duì)該系列閥門專用機(jī)床電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式，并對(duì)其進(jìn)行分析。
1、故障部位分析
對(duì)收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計(jì)算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。
2、故障模式分析
機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上數(shù)據(jù)可知：
(1)主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對(duì)于閥門機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵，其可靠性在很大程度上影響著整個(gè)電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，后文將對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開詳細(xì)介紹和可靠性分析。
(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常、信號(hào)及測(cè)量精度不穩(wěn)、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對(duì)于易發(fā)生開路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
(二)、閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的重要性
在專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行和發(fā)展的過程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性，并提升相關(guān)閥門機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)運(yùn)作水平，提升加工的精度，并確保系統(tǒng)的運(yùn)作性能，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
在相關(guān)的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，嚴(yán)重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)和控制對(duì)象，開展的控制工作，加快系統(tǒng)的運(yùn)作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統(tǒng)的性價(jià)比方面，需要明確PC機(jī)設(shè)備還有運(yùn)動(dòng)控制器系統(tǒng)、電機(jī)設(shè)備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術(shù)方式，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來，實(shí)現(xiàn)文件處理目的、人機(jī)交互處理目的，并針對(duì)各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的處理。對(duì)于運(yùn)動(dòng)控制器設(shè)備而言，在實(shí)際應(yīng)用的過程中有助于提升其可靠性和運(yùn)行效果，并增強(qiáng)精度，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達(dá)到μm的內(nèi)容。與此同時(shí)，在運(yùn)動(dòng)控制器實(shí)際運(yùn)作的過程中，其可靠性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實(shí)施，通過控制器的支持，好的進(jìn)行軸的接入。而在運(yùn)動(dòng)控制器方面，能夠好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級(jí)提供較為良好的便利支持。另外，在運(yùn)動(dòng)控制器設(shè)備運(yùn)作的過程中，可以利用標(biāo)準(zhǔn)接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng)，改變功能并提升系統(tǒng)的運(yùn)作水平。
在閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)作的過程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng)，有助于增強(qiáng)相關(guān)的閥門機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)運(yùn)作水平，拓寬各方面的運(yùn)作功能，并增強(qiáng)相關(guān)的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性。
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