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描述：機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單，快捷。提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
詳細(xì)說明：
1、機床適用于各種閥門：
適用于各種閥體、管件、的端面，外圓，平面及內(nèi)孔的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。機床可以加工三個法蘭面夾角成90度的任意閥體、兩法蘭面在同一直線上的閥體、單獨加工一個法蘭面的閥體。
2、加工效率高：
在加工過程中數(shù)控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)彎沉整個閥體三端法蘭面、端面、水線的加工。所需時間在1-3分鐘。
3、減少人工
可一人操作兩臺車床或者同時操作一臺車床與一臺鉆床。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：
本機床完全采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復(fù)對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5、操作簡便：
6、機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學(xué)即會
閥門雙面機床的功能控制分析和控制精度發(fā)展[一]、閥門機床的功能控制分析
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門機床也存在很多的種類。但是其工作原理是大致相同的，接下來我們就將針對其中的一種類型數(shù)控壓力機來進(jìn)行分析。這種機床不僅有X軸、Y軸還有幾個Z軸，閥門雙面機床在工作過程中可以達(dá)到X軸Y軸、Z軸三軸聯(lián)動。軸與軸之間可以一起運動也可以分開運動。但是在實際工作中為了保證閥門機床的工作效率，增加主軸的轉(zhuǎn)動速度就是非常關(guān)鍵的。這是為了保證主軸的正常運行對于可能出現(xiàn)的高溫現(xiàn)象預(yù)先保證冷泵可以正常使用。而且整個過程應(yīng)該進(jìn)行實時監(jiān)測。此外對于機床換刀的操作也要格外注意，這樣才能好地保證較終產(chǎn)品零件的度。所以一旦系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)機床應(yīng)用的刀軸斷裂或者其他不利于生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，就會進(jìn)行自動換刀，當(dāng)然也存在人工換刀的操作，這樣就可以保證零件的質(zhì)量。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)度，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)也在不斷的新發(fā)展過程中。雖然現(xiàn)在我國在實際機械化工業(yè)生產(chǎn)中仍然存在一定的問題，但是我相信隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問題都會迎刃而解的。我們有理由相信在不斷應(yīng)用新興技術(shù)的前提下，我國工業(yè)生產(chǎn)一定會為我國帶來大的經(jīng)濟效應(yīng)。
[二]、閥門機床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時，閥門專用機床采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
閥門機床的各坐標(biāo)軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構(gòu)成。利用知識工程、機器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu)，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，確保了伺服系統(tǒng)的控制精度。
其他先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用，也是閥門機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應(yīng)用，也是閥門機床高精度加工的重要保證。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床的公司。數(shù)控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。