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閥門單面數(shù)控鏜車床特點：
閥門單面數(shù)控鏜車床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單，快捷。加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
閥門單面數(shù)控鏜車床優(yōu)點：
1、閥門單面數(shù)控鏜車床適用于各種閥門：適用于各種閥體、管件的端面，外圓，平面及內(nèi)孔的加工、加工效率高、減少人工，加工尺寸統(tǒng)一性高，操作簡便。機床可以加工三個法蘭面夾角成九十度的任意閥體、兩法蘭面在同一直線上的閥體、單獨加工一個法蘭面的閥體。
2、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機床 采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
3、加工效率高：在加工過程中數(shù)控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成整個閥體三端法蘭面、端面、水線的加工。所需時間在1-3分鐘。
4、減少人工：可一人同時操作兩臺車床或者同時操作一臺車床與一臺鉆床。
5、操作簡便：機床采用數(shù)控系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學即會。
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)研制以及主體結(jié)構(gòu)組成[一]、閥門機床電氣控制系統(tǒng)研制
PLC的閥門專機系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用，利用PC機強大的信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的可靠性，充分提高了閥門機床控制系統(tǒng)的結(jié)合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉(zhuǎn)換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉(zhuǎn)換為相應的信號標準，傳遞給運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門機床系統(tǒng)中，電動機為步進電機，采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能確保閥門機床開環(huán)系統(tǒng)的精度，為數(shù)控系統(tǒng)的、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎。
PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門機床控制系統(tǒng)，而閥門機床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中高精度的機床，將PLC與閥門機床電氣控制系統(tǒng)進行結(jié)合，加強PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，可以為閥門機床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的保障。
[二]、閥門機床主體結(jié)構(gòu)組成
閥門專機主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。
輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等先進技術，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發(fā)展，閥門機床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應用于制造業(yè)，滿足了復雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應能力和竟爭能力。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。