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說明：
1.機床適用于閘閥、水利閥等需要保證兩頭法蘭需要鉆孔、中頭需要鉆孔攻螺紋的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床采用三個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成三個平面鉆孔、中頭攻螺紋的加工。
3.減少人工，就是把一臺雙面多孔鉆和一臺中頭鉆攻一體機組合起來，一次性裝夾工件，兩法蘭和中頭同時加工，即效率又減少裝夾次數(shù)，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機完全采用PLC系統(tǒng)控制，專用工裝定位，只需要一次對刀即可重復(fù)加工同一型號的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡便，本專機采用PLC和行程開關(guān)控制，有機加工操作經(jīng)驗者或有機加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會。
6.本機床采用液壓系統(tǒng)控制，由兩個多孔鉆動力頭和一個可移動工裝組成，工作時先將工件放到工裝上，由多孔鉆動力頭完成鉆孔動作，然后工裝自動滑動到多孔攻絲動力頭處完成攻絲動作，鉆孔攻絲只需裝夾一次。本機床操作簡單于普通鉆床相比，很大程度上減輕了工人的勞動力，提高了加工效率。
加強專用機床可靠性理念與向復(fù)合化方向發(fā)展【一】、加強閥門機床可靠性理念
為了地提升專用機床可靠性的進一步發(fā)展，在開發(fā)閥門機床的過程中，相關(guān)部門應(yīng)先對該可靠性理念進行的完善，以通過在開發(fā)閥門機床各階段的過程中強化機床制造可靠性的理念，從而在一定程度上提升閥門機床制造的可靠性和性，這對排除閥門機床開發(fā)中存在的故障具有一定的作用。此外，在樹立可靠性理念的前提下，相關(guān)人員還需加強對閥門機床運輸可靠性、使用可靠性設(shè)計、維修性設(shè)計可靠性和預(yù)防性維修策略的設(shè)計也給予一定的重視與關(guān)注，以通過強化科學(xué)合理的技術(shù)理念來為閥門機床的可靠性提供一定的保障。
3、構(gòu)建閥門機床可靠性體系
在開發(fā)閥門機床可靠性的前提下，人們還需對其中各項可靠性進行長期的研究與分析，如收集研究數(shù)據(jù)、完善研究設(shè)計，并通過篩選閥門機床全生命周期的各項核心技術(shù)來實現(xiàn)對閥門機床的可靠性技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行合理的制定與規(guī)劃的目標(biāo)，從而有利于制定系統(tǒng)的閥門機床可靠性技術(shù)體系和共享數(shù)據(jù)庫，這對形成具有閥門機床行業(yè)特色的產(chǎn)品可靠性技術(shù)體系具有重要的作用。
【二】、閥門機床向復(fù)合化方向發(fā)展
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、效率、高柔性等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復(fù)合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。
柔性制造范疇的閥門機床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機床的功能和特點。
普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分。復(fù)合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)商都能提供高性能的復(fù)合機床數(shù)控系統(tǒng)。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。