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描述：法門中法蘭面的多個孔同時加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
詳細說明：
1、本機床適用于各種閥門管件：本機床可以加工中法蘭面上的多個孔
2、加工效率高：在加工過程中機床采用動力頭同時工作的方式同時完成法蘭上的多個孔的鉆孔工序，節(jié)拍2分鐘以內
3、減少人工：傳統(tǒng)鉆孔加工需要使用磨具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以同時加工法蘭面上的多個孔，并且可以一位員工同時操作多臺機床。
大型閥門機床復合關鍵技術和主軸關鍵技術<一>、大型復合閥門機床的關鍵技術
1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
閥門機床在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉驅動與分度回轉驅動狀態(tài)，并需要在復合加工過程中根據加工需要進行自動切換。
通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數控系統(tǒng)的研究應用與二次開發(fā)，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，保障轉臺分度定位以及復合加工功能的實現。
2、大型附件頭設計與轉換技術
通過各種附加切削頭之間的轉換來實現五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
3、主軸系統(tǒng)內置式松刀油缸技術
主軸轉速是體現閥門機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動平衡效果差，引起的振動也易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內置式松刀油缸技術加以改變。
4、大型結構件裝配技術
機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來保證。
<二>、高速閥門機床主軸關鍵技術
對于閥門專機而言，其主軸主要是由轉子、軸承、齒輪、主軸外殼、冷卻裝置及驅動電動機所構成的，其中軸承的主要作用就是支承和定位，而齒輪則主要是用來傳動，冷卻裝置的主要作用就是降溫。在進行機床主軸可靠性試驗的過程中，需要對于徑向力、軸向力以及轉矩進行加載，在加載的同時對于基床主軸的各項性能參數的變化加以測量，然后再以這些記錄的性能參數的變化來對其可靠性進行分析。在對基床主軸可靠性進行測試時，主要是通過電液伺服加載裝置來對主軸進行動、靜態(tài)切削力進行加載，也需要安裝動態(tài)拉、壓力傳感器，通過傳感器來對動態(tài)加載力的大小以及波形變化加以測量。同時還需要采用發(fā)電測功機來進行扭矩的加載，對于電主軸的加載扭矩以及轉速加以測量，從而使加載過程中能夠實現實時監(jiān)控和閉環(huán)控制。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產各種三面多孔鉆床的公司。數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。