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研磨平臺按照按JB/T7974-99標準制造，工作面用研磨工藝，用研磨平臺研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平臺能保證高精度和表面潔度，在研磨的加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平臺上進行研磨形式，該研具稱為嵌砂研磨平臺。
研磨平臺具有組織均勻、結構緊密、無砂眼、無氣孔、無縮松等優(yōu)點，研磨平臺耐磨性能好、精度高。
研磨平臺用于量具的制造、修理、研磨、高精度機械零件制作、光學儀器加工等。
裝配鉗工加工問題產生的原因與關鍵性技術中存在的問題<一>、鉗工加工問題產生的原因
(1)加工速度慢的問題。在鉗工技術使用中，存在著加工速度較慢的問題，主要原因有以下幾個方面。第一，回線過程中存在的問題。在鉗工技術運用中，回線中當出現(xiàn)視線與高度尺寸垂直時，會出現(xiàn)仰視的現(xiàn)象，導致回線尺寸較大，影響加工技術使用的整體效率。第一，鋸削技術中存在的問題。通過對機床裝配工程的分析，在鋸削技術使用的過程中存在著鋸削技能相對較差的問題，若其回線較遠，鋸削過程中相關人員沒有將鋸削的鋸條與豎直線進行重合，會出現(xiàn)鋸削余量增大的問題，增加銼削的時問，無法強攻技術使用的整體速度。第三，鉆孔技術中存在的問題。在鉗工技術使用中，出現(xiàn)回線不準確、不清晰的問題，會影響樣沖打的準確性，從而出現(xiàn)鉆孔錯位的問題。第四，螺紋技術使用中存在的問題。針對螺紋鉆孔施工狀況，在鉆頭選擇中存在著鉆頭較小的問題，在這種施工背景下會出現(xiàn)操作時問過長的問題，而且會出現(xiàn)工藝重復的現(xiàn)象。
(2)工藝質量差的原因。通過對機床裝配施工狀況的分析，鉗工技術使用中存在著工藝質量較差的問題，具體原因如下。第一，若在鉗工技術使用中出現(xiàn)測量方法使用不當?shù)膯栴}，會出現(xiàn)尺寸讀數(shù)不準確的現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)尺寸精度小的問題。第一，銼削夾裝限制。在鉗工技術使用中，出現(xiàn)銼刀不端平的現(xiàn)象，當銼刀選擇不平衡時，會影響工藝處理的整體價值，為工件裝夾技術的運用帶來限制。第三，鉆孔中存在的問題。結合鉗工技術的使用方案，當孔徑大于規(guī)定尺寸時，會出現(xiàn)高低不一致的問題，導致工作臺鎖緊的問題，影響鉗工工程施工的整體質量。
在鑄鐵平臺使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平面的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能破壞平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形和損壞，無法再使用。
<二>、裝配工藝的關鍵性技術中存在的問題
1)受力和受熱造成誤差。由于在開展生產活動的過程中，產品的承載能力不強會對機械裝配工作造成影響，也會不利于機械裝配工藝的提高。另外，一些元件在運轉過程中會受到磨損，和大氣或者其他元件進行摩擦的過程中，會產生熱量，這樣也會造成誤差的出現(xiàn)。
2)零部件之間的誤差。機械裝配中有很多像刀具一類的選擇上應該參考切削的用量和裝配刀具的幾何參數(shù)，并且對刀具進行裝配時，需要確保刀具上涂抹了潤滑劑，這樣能夠減少零部件之間的磨損。另外，加工器的質量和精準度需要引起重視，最大限度地減少零部件之間的誤差。
3)提高工作人員綜合素質。工作人員的綜合素質關系到機械裝配工作質量和水平。提升機械裝配的水準能夠有效地提升機械零件的加工質量和設備裝配的水平，所以工作人員的綜合素質意義重大，需要對工作人員開展培訓來提高他們對機械裝配工作的認識。
河北新創(chuàng)工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要產品有各種規(guī)格花崗石平臺、檢驗平板、T型槽平板等。產品廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環(huán)保、航空、汽車、農機、電器、儀表、醫(yī)療器械、五金等生產領域。為了方便用戶，可根據(jù)客戶要求加工訂做各種非標準量具，并承接樹脂砂鑄造?；铱阼T鐵件、球墨鑄鐵件及鑄鋼件。汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、變速箱體鑄件業(yè)務和機械加業(yè)務等等。