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蓄熱燃燒rto設(shè)備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。 催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
4、較不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
蓄熱燃燒rto設(shè)備主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去掉有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用，在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為沒有危害的二氧化碳和水，同時放出大量的熱能，從而達到去掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。
蓄熱燃燒rto設(shè)備作為一種環(huán)保設(shè)備，深受廣大朋友們的喜愛，被普遍用于石油、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)，給人們帶來了很大的方便，接下來就為大家介紹一下rto蓄熱燃燒設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)點。
1、蓄熱燃燒rto設(shè)備的處理超脫于守舊設(shè)備上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、不好的性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用rto蓄熱燃燒設(shè)備不但成本還行，勞動強度小，工作變形小。
2、降低能耗，對工件的數(shù)量、形狀、大小無特別要求，可以確定工件無變形。
3、蓄熱燃燒rto設(shè)備操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需不錯培訓。
4、蓄熱燃燒rto設(shè)備采用密封設(shè)計，確定了密封性能。
5、燃燒機和主要控制元件全部為件。
6、蓄熱燃燒rto設(shè)備以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，確定了良好的隔熱性能和使用壽命。
7、裝有可編程控制器（PLC）和固態(tài)繼電器。
8、蓄熱燃燒rto設(shè)備設(shè)有五級保護系統(tǒng)。
9、控煙方式，排放符合標準。
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