蓄熱燃燒rto設(shè)備用于有用廢氣(VOCs)管理;該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有用廢氣。對于不算濃度好、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣,選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓性能穩(wěn)定,安裝在主機的頂部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,需要設(shè)置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設(shè)置預熱裝置。
蓄熱燃燒rto設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng),其本質(zhì)是活性氧化。在蓄熱燃燒rto設(shè)備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子在表面富集,提升反應(yīng)速率,加快反應(yīng)進程。在蓄熱燃燒rto設(shè)備的幫助下,廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,并被氧化分解成CO2和H2氧,同時釋放出大量熱能,從而達到去掉廢氣中物質(zhì)的方法。在將廢氣開展蓄熱燃燒rto設(shè)備的全過程中,廢氣盡管道由離心風機送進換熱器,將廢氣產(chǎn)品所的起燃溫度,再根據(jù)金屬催化劑床層使之點燃,因為金屬催化劑的存有,產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此,能量消耗比直接燃燒法低得多。
蓄熱燃燒rto設(shè)備的性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染,運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用,脫附后的氣體再送入蓄熱燃燒rto設(shè)備進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用不高。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性不錯,當蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用區(qū)域:該吸咐萃取-蓄熱燃燒rto設(shè)備是由3個模塊吸附器構(gòu)成,可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作,把風大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
蓄熱燃燒rto設(shè)備選擇調(diào)速裝置時應(yīng)注意事項:
一、調(diào)速裝置的初投資和運行費用。
二、調(diào)速裝置的運行性、維修要求。
三、調(diào)速裝置的速率和功率因數(shù),節(jié)電效果。
四、被驅(qū)動設(shè)備的運行規(guī)律,如風機流量的變化范圍和不同流量的運行時間。
五、被驅(qū)動設(shè)備的容量大小。
六、現(xiàn)場技術(shù)力量和環(huán)境條件等。
蓄熱燃燒rto設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點:
一、操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制。
二、能耗低:設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
三、穩(wěn)定:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
四、阻力小,凈化率不錯:采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
五、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
六、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。
七、使用壽命不錯:催化劑一般8000小時愈換,并且載體可循環(huán)。
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