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機(jī)械加工在進(jìn)行操作完成后，需要及時(shí)的清理一下工具和打掃機(jī)床工作場(chǎng)地，在工作時(shí)不要將刀具、工件及其他物品放在機(jī)床、工作臺(tái)面上，在工作中不允許用手去觸摸刀具、工件及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不準(zhǔn)將身體靠在機(jī)床上以免造成其它事故。
機(jī)械加工在二人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器的時(shí)候，需要分工明確且密切配合，停電或離開(kāi)機(jī)床時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床，以免發(fā)生事故。
在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中，大連大型機(jī)械件加工方法按順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。
機(jī)床維修在進(jìn)行操作的過(guò)程中，其所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能機(jī)器零件的加工質(zhì)量，這樣就可以達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上鬼時(shí)能夠的各項(xiàng)技術(shù)要求，應(yīng)使工藝過(guò)程有較不錯(cuò)的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。
機(jī)械加工設(shè)法降低制造成本，注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)穩(wěn)定。
機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研討零件表面的相對(duì)關(guān)系，要確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。
機(jī)械加工的分類要求：
1、機(jī)械加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2、工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。
1）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。
2）測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
3）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
下面，講講機(jī)械加工毛刺的處理方法：
1、手工去毛刺守舊的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些守舊的方法，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本。
2、化學(xué)去毛刺是用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可普遍用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去掉的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
3、電解去毛刺適用于去掉零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
精密機(jī)械加工的對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等)，應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)送和安裝而受到損傷。
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