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假如條件允許，好用示波器來(lái)觀察加工狀況，它不僅直觀，并且還能夠丈量脈沖電源的各種參數(shù)。使用時(shí)，將示波器輸入線的正接工件，負(fù)接電絲。調(diào)整好示波器，觀察波形即可
目前，用于線切開(kāi)機(jī)床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級(jí)用硅高頻大功率三管，也有末級(jí)用VMOS管的。脈沖電源參數(shù)的選擇，依據(jù)不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數(shù)調(diào)理一般有脈寬、脈高和脈沖距離以及功放管并聯(lián)的個(gè)數(shù)等四項(xiàng)。若所加工的工件外表粗糙度要求較不錯(cuò)的話，一般選較窄的脈寬。若樸實(shí)尋求速率而不考究外表質(zhì)量的話，可將脈高和脈寬打得大。若切開(kāi)的工件厚度大，則一般選功放管并聯(lián)個(gè)數(shù)多的，脈沖距離大的，加工狀況安穩(wěn)性好的。
下面，講解精密機(jī)械加工常見(jiàn)問(wèn)題處理方法：
一、中途暫停處理。加工進(jìn)程中因某些特別原因有需要停車時(shí)，應(yīng)先封閉加工開(kāi)關(guān)、高頻電源；然后，封閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)。對(duì)快走絲線切開(kāi)機(jī)床來(lái)說(shuō)，在線切開(kāi)機(jī)床加工直線或斜線段停機(jī)時(shí)，只需記下操控臺(tái)面板計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字，計(jì)數(shù)方向和加工指令。今后持續(xù)加工時(shí)，只要按記下的數(shù)字來(lái)人工輸入指令(加工斜線時(shí)，其X、Y坐標(biāo)值仍可照原來(lái)的數(shù)值)。在加工圓弧段停機(jī)時(shí)，應(yīng)記下操控臺(tái)面板上的X、Y坐標(biāo)值、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的數(shù)字、計(jì)數(shù)方向和加工指令。今后持續(xù)加工時(shí)，也只要按記下的數(shù)字來(lái)人工輸入還沒(méi)有加工部分的程序指令，然后持續(xù)加工。
二、斷絲后的持續(xù)加工處理。快走絲線切開(kāi)機(jī)床加工進(jìn)程中忽然斷絲，應(yīng)先封閉高頻電源和加工開(kāi)關(guān)；然后，封閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)；把變頻粗調(diào)放置在“手動(dòng)”一邊；敞開(kāi)加工開(kāi)關(guān)，讓十字拖板持續(xù)按規(guī)則程序走完，直到回到起始點(diǎn)方位。接著去掉斷絲，若剩下電絲還可使用，則直接在工件預(yù)孔中從頭穿絲，并在人工緊絲后從頭進(jìn)行機(jī)床加工。若在加工工件即將完成時(shí)斷絲，也可考慮從末尾進(jìn)行切開(kāi)，可是這時(shí)有需要從頭編制程序，且在兩次切開(kāi)的相交處及時(shí)封閉高頻電源和機(jī)床，避免損壞已加工的外表，然后把電絲松下，取下工件。
在本線切開(kāi)機(jī)床上具體操作時(shí)可按操控盤(pán)面板上“暫停”按鈕，再按“９”，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)退回到前一個(gè)工藝穿絲孔方位，顯現(xiàn)器顯現(xiàn)“F”。從頭穿絲后，按REG(切開(kāi))鍵，從該方位按原道路從頭切開(kāi)加工。
三、意外斷電后的處理。在線切開(kāi)加工進(jìn)程中，有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)線切開(kāi)機(jī)床操控臺(tái)毛病或忽然電源堵截的現(xiàn)象。若是操控臺(tái)呈現(xiàn)毛病，則切開(kāi)的圖形就與要求不相符合。假如割錯(cuò)的部分是在廢料上，則工件還可搶救；不然，工件只得報(bào)廢。若是忽然斷電，則此刻操控臺(tái)面板上的數(shù)據(jù)已悉數(shù)鏟除，可是工件仍可搶救。在上述這兩種能夠搶救的情況下，起先應(yīng)松下電絲，然后按斷絲辦法處理，并從頭返回起始點(diǎn)后從頭加工。
四、短路毛病處理。線切開(kāi)機(jī)床一般都具有短路后沿加工道路回退處理的功用?？熳呓z線切開(kāi)機(jī)床的具體操作如下：先斷開(kāi)“加工開(kāi)關(guān)”，然后按一下操控面板上的“暫停”按鈕，合上“手動(dòng)開(kāi)關(guān)”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再接連按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕。此刻，拖板按原加工道路回退，回退次數(shù)與按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕次數(shù)相同；直到短路狀況去掉，再斷開(kāi)“手動(dòng)”開(kāi)關(guān)，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開(kāi)關(guān)，切開(kāi)加工則持續(xù)進(jìn)行。
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