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00級大理石平臺的布線、布點方法與維修方法其1、大理石工作臺的布線、布點方法
大理石精密構(gòu)件，大理石工作臺，鑄鐵平板、鑄鐵平臺、劃線平板、檢驗平板以下簡稱“平板”。平板材料通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵?；诣T鐵按GB976-67標(biāo)準(zhǔn)，選用牌號HT200-300。鑄造后，經(jīng)過自然時效，工作而的硬度控制在HBl43-229范圍內(nèi)。球墨持鐵按GBl348-78標(biāo)準(zhǔn)，鑄造后經(jīng)過自然時效，工作面的硬度控制在HB143-207范圍內(nèi)。
檢驗鑄鐵平板時先用正確的布線布點方法，可準(zhǔn)確的測量出平板表面的各項數(shù)據(jù)，能表現(xiàn)平板的特征。
大理石工作臺布線點的原則是：保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點力求均勻分布，既盡可能反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。
大理石工作臺布線點的原則具體方法如下：
1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；
2、測點應(yīng)是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
3、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。
4、同一截面上兩測點間的距離應(yīng)能整除測量截面長度，而且較好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。
5、測點數(shù)量要適當(dāng)，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復(fù)雜，測量誤差加大。測點數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計實驗得知，測點數(shù)在10-50為宜。
其2、大理石量具維修方法
大理石量具由于長期頻繁使用與被檢測工件摩擦、甚至磕碰使得精度會逐漸下降、平面度超差直至精度喪失，這時就需要人工重新對大理石量具的精度進(jìn)行。維修后的大理石工量具精度達(dá)到出廠時的產(chǎn)品精度。只不過大理石量具和鑄鐵平臺的維修方法不一樣，鑄鐵平臺維修是通過人工刮研、鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平臺精度，大理石量具是通過技術(shù)工人手工研磨來恢復(fù)其精度。
大理石量具維修的步驟：
1、將需要維修的大理石量具粗磨，目的是將大理石量具的平面通過粗磨達(dá)到去除油漬、去除劃痕、磕傷，便于進(jìn)行測量。
2、將大理石量具擦拭干凈，晾干，按對角線法進(jìn)行布線、測量、計算，得出其平面度數(shù)值。將粗磨后的大理石量具按計算結(jié)果去高留低進(jìn)行二次半細(xì)磨，目的是去除比較深的劃痕后可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平面度。
3、重新測量、計算大理石量具的平面度數(shù)值，細(xì)磨大理石量具的工作面，直至達(dá)到規(guī)定平面度標(biāo)準(zhǔn)為止。
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