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使用大理石工作臺應(yīng)常見問題同工藝順序【一】、使用大理石工作臺應(yīng)常見問題
1、大理石工作臺應(yīng)用前。保證大理石工作臺調(diào)節(jié)水準，隨后用清理的薄布抹干和洗亮（或用粘乙醇純棉布將面筋擦洗洗凈）。維持00級大理石平臺櫥柜臺面的清理，以避免危害測量精密度。
2、鋼件應(yīng)遲緩放到大理石工作臺上，大理石工作臺應(yīng)用時。防止大理服務(wù)平臺遭受碰撞，導致服務(wù)平臺的形變及毀壞。
3、鋼件的凈重不能超出平板電腦的額定值荷載，不然會減少工作中品質(zhì)，也有將會毀壞平板電腦的構(gòu)造，導致平板電腦的形變，沒法應(yīng)用。
4、應(yīng)用全過程中，要輕拿小心輕放大理石工作臺上的鋼件，不必在服務(wù)平臺上搬動較為不光滑的鋼件，以防對服務(wù)平臺表層導致磕磕碰碰，刮傷等毀壞。
5、將待測鋼件和有關(guān)測量儀器置放于平板電腦上45分鐘待溫度融入后便可測量。
6、應(yīng)用完本后，為避免大理石工作臺總體形變，要將鋼件從服務(wù)平臺上拿到，防止鋼件長期對大理石工作臺重壓，導致大理石工作臺的形變。同時，清理每次使用后可能殘留的任何碎屑。將板表面擦拭干凈(可用中性清潔劑清洗)，并蓋上保護蓋。
7、要即時將服務(wù)平臺清洗，大理石工作臺無需時。隨后將服務(wù)平臺表層及表層的全部鑄鐵件涂上一層防銹劑，合用防銹紙蓋上，用大理石工作臺的外包裝盒蓋好，以避免平常不特別注意導致對大理石工作臺的毀壞。
【二】、大理石量具的工藝順序
大理石量具加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該大理石工量具工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤，取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
大理石量具材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，所需規(guī)格板。
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