花崗石平臺的平面度的檢驗,由于當前的工件和花崗石平板的規(guī)格不斷的增大,所以工件對花崗石平板的要求也在發(fā)生變化,花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關(guān)系,因此,明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了?;◢徥桨逯饕秉c是,不能承受過大的撞擊、敲打,濕度高會變形,吸濕性為1%。花崗石平板的生產(chǎn)制作過程中可能會出現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷,只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
大理石工作臺在使用中的注意以及的研磨過程和注意事項
{一}、00級大理石平臺在使用中的注意
00級大理石平臺主要用于檢驗機床中的不平度和不直度,是十分精密的測量工具,也是00級大理石平臺的一種。如果使用不當,會影響00級大理石平臺的使用精度,縮短使用壽命,所以在使用中應(yīng)該好好注意以下事項:
1、在使用過程中,00級大理石平臺不要和其他工具堆放在一起,以免碰傷。同時注意不要將其放在機床上,避免因機床振動使量具掉落而受到損壞。
2、在機床上使用00級大理石平臺測量零件時,要保證零件完全停穩(wěn)再進行測量,否則會過早磨損構(gòu)件的測量面從而失去精度。
3、測量前應(yīng)把00級大理石平臺的測量面和零件的被測量表面擦拭干凈,避免異物的存在影響了測量精度。
4、測量結(jié)果受溫度影響很大,零件的精密測量一定要使零件和構(gòu)件都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量,但使工件與構(gòu)件的溫度一致,否則,由于金屬材料的熱脹冷縮的特性,會導致測量結(jié)果不準確。
{二}、大理石工量具的研磨過程和注意事項
研磨過程:
1、先將需要加工的大理石工量具粗磨,粗磨是將大理石工量具的厚度和平度粗磨控制在標準內(nèi)。
2、將粗磨后的大理石工量具,進行二次半細磨,半細磨可以去除比較深的劃痕讓大理石工量具達到標準的平度。
3、細磨大理石工量具的板面,將半細磨的板面平度進一步的精度化達到有精度的基礎(chǔ)上。
4、將細磨帶有精度的大理石工量具進行人工手工精磨,細致的進一步精研精度直接達到需求精度為止。
5、將精研細磨后達到標準精度的大理石工量具進行拋光,拋光后的大理石工量具表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小,確保了精度穩(wěn)定。
注意事項:
研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉等。
研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點:
1、要選用好的研磨粉,工作場所要清潔,以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準確度高和形狀復雜的表面,研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率_。
3、研磨時,一般先用較大壓力和較低速度進行粗研,幾何形狀基本合格后,再用較小壓力和較高速度精研。
4、選用合適磨具,以免磨具耗損太快。
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