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鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，當出現(xiàn)這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關(guān)鍵。下面我們就來了解預防鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的措施。
常見的導致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過熱導致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現(xiàn)局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內(nèi)應力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。
由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還可以對鋁鑄件的結(jié)構(gòu)進行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會出現(xiàn)熱裂了。還有一點很重要，那就是要預防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對澆冒口的不合理系統(tǒng)進行修改，這樣才能夠液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會帶進氣體。在涂料之前要行預熱，而且模具本身也應該具有排氣措施。關(guān)于鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的預防措施，相信通過上述的介紹，大家都有所了解了。當然具體的還是要根據(jù)實際情況采取適當?shù)拇胧┑摹?/span>
鑄鋁件是一種工藝品，用途特別廣泛，主要用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)，特別是在汽車工業(yè)中。
鑄鋁件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對運動精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術(shù)要求及生產(chǎn)效率不盡相同。模具裝配中往往根據(jù)實際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇合理的裝配方法。實踐中，模具的裝配方法主要有以下幾種。
?。?）修配法在某些零件上預留修配量，在裝配時根據(jù)需要修配指定零件以達到裝配精度的方法，稱為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差，相關(guān)模具零件就可以按較低成本的經(jīng)濟精度進行制造，使加工容易，同時通過修配又能達到很高的裝配精度。修配法是鑄鋁件生產(chǎn)中采用廣泛的方法，常用于模具中工作零件部分的裝配。
?。?）互換法零件按規(guī)定公差加工后，不需經(jīng)過修配和選擇（分組互換經(jīng)簡單選擇）就能裝配精度的方法叫互換裝配法，包括互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡單化，但要求零件的加工精度較高，因此適用于批量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，較少采用互換法，而只在大批量生產(chǎn)的導柱導套及模架中常用互換法。
?。?）調(diào)整法在裝配鏈中預留有調(diào)整零件，裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或連接件之間的間隙作為補償環(huán)。調(diào)整法在鑄鋁件裝配中常用調(diào)整墊片的方法達到某些部分的裝配精度，如調(diào)整注塑模具中側(cè)抽芯滑塊的位置。
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