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脈動反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相比，具有以下特點(diǎn):
(1)扁袋的布置比圓袋緊湊，在同樣面積范圍內(nèi)，扁袋布置的過濾面積比圓袋多，而且由于其反吹風(fēng)的作用距離大，可采用長濾袋，當(dāng)前生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器采用的圓袋，袋長為2.5米，而回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的袋長可長達(dá)4～6米。為此，無論從平面布置或袋長選擇上，扁袋均比圓袋的占地面積小。
(2)除塵器自帶高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受壓縮空氣氣源條件的，易損件少，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。
(3)除塵器濾袋室箱體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，含塵氣流入口按切線方向進(jìn)入，能起局部旋風(fēng)作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內(nèi)，減輕了濾袋的負(fù)荷。
(4)除塵器采用圓筒拱頂結(jié)構(gòu)，受力均勻，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗爆性能好，頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換濾袋時可不必揭蓋，直接在頂部清潔室操作，了維修條件。
(5)采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調(diào)節(jié)清灰周期，比脈沖布袋除塵器的定時清灰為合理可靠。
單機(jī)除塵器日常運(yùn)行分析介紹及如何維護(hù)使其壽命延長(一)、單機(jī)布袋除塵器日常運(yùn)行分析介紹
單機(jī)布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由單機(jī)布袋除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入單機(jī)布袋除塵器室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在單機(jī)布袋除塵器內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。單機(jī)布袋除塵器上的積灰用氣體逆洗法去除，清理下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。單機(jī)布袋除塵器上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，清理下來的粉塵由排灰裝置排走。單機(jī)布袋除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到單機(jī)布袋除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作單機(jī)布袋除塵器的主要材料，它的性能和質(zhì)量是讓袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。
在袋式布袋除塵設(shè)備的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長單機(jī)布袋除塵器的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運(yùn)行記錄
每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有測試儀表，在日常運(yùn)行中要定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運(yùn)行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，單機(jī)布袋除塵器的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差加高，意味著單機(jī)布袋除塵器出現(xiàn)堵塞、單機(jī)布袋除塵器上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞單機(jī)布袋除塵器、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了單機(jī)布袋除塵器破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、穩(wěn)定
單機(jī)布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在單機(jī)布袋除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。
(二)、如何維護(hù)脈沖布袋除塵器使其壽命延長
脈沖布袋除塵器能夠地從氣流中捕獲空氣中的顆粒物。由于幾個原因，這變得加重要。先，含有顆粒物——無論有毒與否——對于提供健康和清潔的工作環(huán)境是必要的。其次，提高本地和對工業(yè)應(yīng)用中空氣污染、遏制和工藝粉塵的認(rèn)識，強(qiáng)調(diào)了脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的重要性。然后，不斷擴(kuò)大的法規(guī)迫使公司正確設(shè)計、安裝、操作和維護(hù)除塵設(shè)備。
為確保脈沖布袋除塵器正常運(yùn)行，您需要進(jìn)行定期檢查，以及修理和換損壞或出現(xiàn)故障的設(shè)備。例行檢查和維護(hù)計劃將提高您的設(shè)備的性能和壽命。為了保持脈沖布袋除塵器的運(yùn)行良好和性，請遵循我們有用的程序列表。
1。制定檢查/維護(hù)計劃——典型的計劃包括每天、每周、每月、每半年和每年執(zhí)行一次的定期檢查計劃。不定期檢查脈沖布袋除塵器會損害其性能。隨后，脈沖布袋除塵器可能不符合出口排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.不要超過推薦的壓降——有時也稱為壓差，它是操作正壓或負(fù)壓脈沖布袋除塵器時過濾器兩端的靜態(tài)阻力量。壓降，通常以wc為單位測量，是過濾介質(zhì)上收集的灰塵量的良好指標(biāo)，如果持續(xù)監(jiān)測，則可以很好地指示過濾器的狀況。
由于介質(zhì)固有的滲透性，新過濾器的壓降較低。隨著脈沖布袋除塵器形成塵餅，一些顆粒會嵌入過濾介質(zhì)中，從而相應(yīng)地增加壓降。通過這種積聚的塵餅過濾氣流可收集細(xì)顆粒。事實上，脈沖布袋除塵器可以提供的較率是在開始清潔之前。然而，高壓差會導(dǎo)致過濾介質(zhì)滲漏或堵塞。因此，不要超過制造商推薦的操作壓降。
3.確保清潔系統(tǒng)功能正常—設(shè)備使用各種清潔系統(tǒng)從過濾介質(zhì)上積聚的塵餅。系統(tǒng)包括反向空氣、振動器或脈沖清潔。無論清潔方式如何，該系統(tǒng)始終正常運(yùn)行是不可少的。如果沒有的清潔系統(tǒng)，灰塵將繼續(xù)堆積在袋子上。結(jié)果將是在拾取點(diǎn)的壓降增加和通風(fēng)空氣量減少。此外，管道系統(tǒng)內(nèi)的氣流速度將降低并導(dǎo)致管道中的灰塵脫落。這可能會阻塞整個系統(tǒng)并使其無效。
4.觀察可見排放物——這包括可以看到從排氣煙囪排放的任何微粒。這些排放表明密封件或破損(撕裂)過濾器有破損。無論哪種情況，您都立即找到并糾正泄漏。排放不僅會引起健康問題并損害工廠外的財產(chǎn)，而且還可能導(dǎo)致地方環(huán)境機(jī)構(gòu)處以罰款。此外，如果您不迅速糾正這種情況，位于集熱器下游的風(fēng)扇可能會因磨損而損壞或變得不平衡。
持續(xù)監(jiān)測脈沖布袋除塵器的排氣情況。除了目視檢查外，還可以考慮將破袋檢測器集成到清潔空氣管道系統(tǒng)中。如果袋子開始失效，或者袋子密封處出現(xiàn)泄漏，您將檢測到繞過介質(zhì)的顆粒。通常，這些檢測器使用摩擦電技術(shù)。這些設(shè)備可以連接到喇叭、警報器或PLC。
5.選擇合適的排氣扇——除塵系統(tǒng)需要一個排氣扇來加速通風(fēng)空氣從吸塵點(diǎn)、管道系統(tǒng)和脈沖布袋除塵器過濾介質(zhì)并排出排氣管。選擇風(fēng)扇以適應(yīng)整個系統(tǒng)的體積和壓降。通過評估脈沖布袋除塵器、管道系統(tǒng)和收集點(diǎn)/罩的靜態(tài)阻力來計算壓降。
6.檢查過濾介質(zhì)——這是脈沖布袋除塵器中較重要的項目，因為它會積聚并支撐起塵餅。這種塵餅可在操作過程中提供高過濾效率。檢查集塵器的清潔空氣側(cè)是否有泄漏和袋子是否有撕裂。如果脈沖布袋除塵器內(nèi)的壓降相對于歷史數(shù)據(jù)變得非常高，則可能是由于塵餅過多或脈沖布袋除塵器堵塞造成的。
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