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脈動反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相比，具有以下特點(diǎn):
(1)扁袋的布置比圓袋緊湊，在同樣面積范圍內(nèi)，扁袋布置的過濾面積比圓袋多，而且由于其反吹風(fēng)的作用距離大，可采用長濾袋，當(dāng)前生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器采用的圓袋，袋長為2.5米，而回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的袋長可長達(dá)4～6米。為此，無論從平面布置或袋長選擇上，扁袋均比圓袋的占地面積小。
(2)除塵器自帶高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受壓縮空氣氣源條件的，易損件少，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。
(3)除塵器濾袋室箱體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，含塵氣流入口按切線方向進(jìn)入，能起局部旋風(fēng)作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內(nèi)，減輕了濾袋的負(fù)荷。
(4)除塵器采用圓筒拱頂結(jié)構(gòu)，受力均勻，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗爆性能好，頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換濾袋時可不必揭蓋，直接在頂部清潔室操作，了維修條件。
(5)采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調(diào)節(jié)清灰周期，比脈沖布袋除塵器的定時清灰為合理可靠。
單機(jī)除塵器濾袋的編織方法及積灰原因{一}、布袋除塵設(shè)備的編織方法
1.常用布袋除塵設(shè)備形式
布袋除塵設(shè)備是將纖維織制濾料采用縫細(xì)或熱熔等方式制作而成的柔性過濾元件，也是布袋除塵設(shè)備較常用的過濾元件，布袋除塵設(shè)備的工作溫度，除塵效率以及布袋除塵設(shè)備使用壽命主要是由濾料特性決定的。
布袋除塵設(shè)備可按其濾塵面分為內(nèi)濾式和外濾式圓袋的基本構(gòu)造形式。
(1)內(nèi)濾式圓袋內(nèi)濾式圓袋一般采用機(jī)織無縫圓筒布，也可采用平幅濾料縫制或熱熔黏合，圓袋直徑通常為130~300mm，袋長一般為2~10m，布袋除塵設(shè)備典型箱體外形長12m。
(2)外濾式圓袋外濾式圓袋一般采用平幅濾料縫制或熱熔黏合，圓袋直徑可為480~200mm，較常用的為4115~160mm，袋長一般為2~6m，較長達(dá)8m。
(3)外濾異形袋除圓袋之外的各種形狀的過布袋除塵設(shè)備都稱為異形袋，如扁袋，腰圓形袋、菱形袋，梯形袋等，這些布袋除塵設(shè)備都是外濾式，故稱為外濾式異形袋。
2.布袋除塵設(shè)備的材料
布袋除塵設(shè)備的材料取決于氣體的溫度、氣體的酸堿度、尺寸穩(wěn)定性、透氣性以及布袋除塵設(shè)備的使用壽命等。布袋除塵設(shè)備的壽命與使用條件和材料有關(guān)，短者幾個月，長者幾年布袋除塵設(shè)備一般采用天然纖維棉、動物纖維的羊毛，化學(xué)纖維的尼龍(聚胺類)，滌綸(聚酯類)，聚丙烯絲(聚丙烯類)、聚四氟乙烯(聚四乙烯類)，無機(jī)纖維的玻璃纖維、石墨纖維等材料。
3.濾布的編織方法
濾布的編織方法有平紋織斜紋織，鍛織以及針刺值等，玻璃纖維主要以拉絲多的鍛織為主，這是因?yàn)榫効椃ㄈ菀讋兟鋲m餅，并且不容易堵眼。這些濾布的孔眼為10~50um。針刺氈孔眼的大小為5~25μm。針刺氈織造有針刺和水刺之分。
{二}、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備布袋積灰的原因
脈沖單機(jī)除塵設(shè)備是現(xiàn)在除塵設(shè)備流行的一款，其除塵效率可以達(dá)到99。5%；我廠生產(chǎn)的脈沖單機(jī)除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用低、運(yùn)行相對穩(wěn)定且廠家提供技術(shù)支持；從而得到一眾工業(yè)除塵作業(yè)當(dāng)中的產(chǎn)品。
脈沖單機(jī)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入收塵箱內(nèi)，因速度突然減小，其中部分重顆粒粉塵靠自重分離出來，落入集塵斗，在含塵氣體繼續(xù)向上慢慢流動并逐漸穿過脈沖單機(jī)除塵設(shè)備，由于脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的篩濾、碰撞、鉤住和擴(kuò)散等效應(yīng)將絕大多數(shù)細(xì)分陳捕集下來，被脈沖單機(jī)除塵設(shè)備凈化了的干凈氣體在脈沖單機(jī)除塵設(shè)備內(nèi)匯合，經(jīng)文氏管進(jìn)入凈氣箱，從凈氣出口排出。
由于被阻留在脈沖單機(jī)除塵設(shè)備上的粉塵逐漸增厚，使脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的壓力損失不斷增大，被處理氣體量逐漸減少。為使脈沖單機(jī)除塵設(shè)備工況穩(wěn)定，由噴吹清灰系統(tǒng)，按規(guī)定要求向脈沖單機(jī)除塵設(shè)備內(nèi)噴吹壓縮空氣將粉塵清理，使脈沖單機(jī)除塵設(shè)備在生，被清理的粉塵落入集塵斗，經(jīng)排灰裝置連續(xù)排出機(jī)體。
?脈沖單機(jī)除塵設(shè)備是一款效率非常高的除塵設(shè)備，且在脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，從而得到了一款性能好的脈沖單機(jī)除塵設(shè)備，它處理量大，性能加穩(wěn)定。
（1）脈沖單機(jī)除塵設(shè)備里的電磁閥失靈不噴吹了，此時我們要需要檢查一下電磁閥及控制系統(tǒng)，如果電磁閥膜片是不是有東西卡住，就會導(dǎo)致不能正常關(guān)閉而漏氣，或者是因?yàn)槟てM(jìn)行水汽造成了老化而損壞。
（2）脈沖單機(jī)除塵設(shè)備布袋會受到噴吹氣源油水分離不干凈影響，黏連布袋，需要清潔布袋或換新的脈沖單機(jī)除塵設(shè)備，并且要保證壓縮空氣品質(zhì)。
（3）粉塵或者原料濕度太高，需要及時進(jìn)行檢查，清理換，或者加大型號規(guī)格，減少系統(tǒng)網(wǎng)點(diǎn)，并調(diào)整處理風(fēng)量。
(4）脈沖單機(jī)除塵設(shè)備停機(jī)順序不對，應(yīng)先停風(fēng)機(jī)，過5～10min再停脈沖單機(jī)除塵設(shè)備噴吹系統(tǒng)，停脈沖單機(jī)除塵設(shè)備關(guān)風(fēng)器或清灰絞龍。
(5)如果脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的噴吹間隔或脈沖寬度過長或過短，需要調(diào)整噴吹間隔和脈沖寬度，一般讓噴吹間隔和脈沖寬度調(diào)節(jié)閥中間位置。
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