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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度的橡膠。
雙盤彎頭生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制跟基體組織是什么{一}、雙盤彎頭生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型雙盤彎頭在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型雙盤彎頭的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時(shí)間，控制大斷面的質(zhì)量。鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。
2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分
大型雙盤彎頭的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點(diǎn)向右移動4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
{二}、雙盤彎頭的基體組織是什么
雙盤彎頭是鐵、碳、硅的合金，具有鐵的本質(zhì)和鋼的性能。雙盤彎頭的綜合性能與鋼相近，在灰鑄鐵之后迅速發(fā)展成為一種廣泛使用的鑄鐵材料。不知道各位了解雙盤彎頭的基體組織是什么嗎？
雙盤彎頭鑄件的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較高，高強(qiáng)度的珠光體含量較高。為了提高雙盤彎頭的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，改變鑄件的力學(xué)性能，雙盤彎頭經(jīng)常進(jìn)行淬火，主要是為了獲得較高硬度的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得一定的顯微組織和力學(xué)性能。雙盤彎頭淬火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度一般與雙盤彎頭的化學(xué)成分關(guān)系不大，但主要取決于雙盤彎頭的基體組織。
雙盤彎頭的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。雙盤彎頭的淬火溫度在任何情況下都不應(yīng)低于800℃。如果低于這個(gè)溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時(shí)，會殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達(dá)不到預(yù)期效果。因此，雙盤彎頭的淬火溫度不應(yīng)低于800℃或高于900℃。
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