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應(yīng)該如何預(yù)防承插變徑的爆裂以及管件熱裂紋產(chǎn)生的原因其一、應(yīng)該如何預(yù)防承插變徑的爆裂
對于承插變徑來說溫度對于它來說影響不是很大，但是溫的情況下，承插變徑能不能爆裂，應(yīng)該如何預(yù)防承插變徑的爆裂呢?避免承插變徑炸裂主要是看承插變徑中流體的介質(zhì)，如果流體臨界點比較低，可以適當(dāng)加入防凍劑，也可以對于承插變徑進行適當(dāng)保溫處理，這樣可以預(yù)防在冬天較低溫度炸裂。還有一種措施在承插變徑選用中，選擇具有較好低溫抗凍材質(zhì)的承插變徑材料制作成承插變徑，在制作中需要有較高的技術(shù)措施，這樣可以使承插變徑在低溫下良好工作，低溫高韌性承插變徑成本是非常貴的。
低溫高韌性承插變徑主要用于寒冷地區(qū)重要設(shè)備的部件比如風(fēng)電的變速箱、輪轂、底座等鐵路及地鐵配件機車及車輛配件石油及石化設(shè)備的配件。低溫高韌性承插變徑的需求日益增長然而其生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量控制有較大難度.低溫高韌性承插變徑的性能特點及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)低溫斷裂的特征及其表征方法組織及主要成分對其沖擊性能的影響規(guī)律等.由于低溫高韌性承插變徑的生產(chǎn)難度相當(dāng)大特別對其成分控制、冶金質(zhì)量、球化及孕育工藝、熱處理工藝、組織控制等方面有嚴(yán)格要求才能得到符合性能要求的產(chǎn)品。
其二、承插變徑熱裂紋產(chǎn)生的原因
承插變徑形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果承插變徑收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其材料強度時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。
由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。
熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。
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