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全盤三通生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制同管道試壓?jiǎn)栴}其一、全盤三通生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型全盤三通的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們?cè)撊绾慰刂拼笮?/span>全盤三通在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型全盤三通的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時(shí)間，控制大斷面的質(zhì)量。鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對(duì)于大斷面全盤三通，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。
2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分
大型全盤三通的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，全盤三通的共晶點(diǎn)向右移動(dòng)4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型全盤三通的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
其二、全盤三通管道試壓?jiǎn)栴}
1)按照規(guī)范，采用注水法，每段試壓管道長(zhǎng)度不應(yīng)超過lkm。
2)對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷承受內(nèi)壓的埋地全盤三通具有壓力。其設(shè)計(jì)使用壓力，在其設(shè)計(jì)壓力低于或者等于0~5Mpa的情況下是其2倍，在其設(shè)計(jì)壓力超過于0~5Mpa的情況下增加0~5Mpa。
3)率先將試壓管段灌滿水之后再進(jìn)行試壓，完全浸泡的前提條件是一工作壓力，并對(duì)其浸泡時(shí)間做出要求不可低于48小時(shí)，同時(shí)后背制作加蓋兩側(cè)該并加以堅(jiān)固，配備專人檢查沿線的壓力，并一時(shí)間處理在巡視過程存在的問題。
4)在試壓管道水壓的過程中，需要依據(jù)以下條件：
①完全回填至施壓管線之后再進(jìn)行施壓。
②個(gè)別情況下，為了滿足特定要求不應(yīng)回填，在管道中間部分，為了避免管道移動(dòng)和漂移，回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的情況下，才可以對(duì)全盤三通固定臺(tái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
④要求其注水浸泡超過24小時(shí)。
⑤在管道試驗(yàn)階段，打開全部閥門，堵板不可采用閘閥，同時(shí)完成兩端堵頭制作，并制作靠背千斤頂。
⑥應(yīng)排空管道內(nèi)空氣再進(jìn)行管道升壓，如果壓力表在升壓階段出現(xiàn)較大幅度的擺動(dòng)，不穩(wěn)定狀態(tài)，再次進(jìn)行排氣，并依照10%的比例開始一步步升壓。
⑦管道兩端在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的過程中，不允許人站在旁邊。
⑧詳細(xì)記錄好試壓的情況。
5)完成試壓之后，確保其合格之后，再進(jìn)行清洗，沖洗水不允許明排，而是排放到明渠和雨水井之中。
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