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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭存在的問題分析跟制造過程中需要注意的問題【一】、雙盤彎頭存在的問題分析
1雙盤彎頭內(nèi)襯分層
雙盤彎頭內(nèi)襯分層是水泥漿與砂的離析，由于兩者的比重不同，水泥砂漿未凝固前收到高速離心力的作用，較輕的水泥、灰分物質(zhì)浮在水泥內(nèi)表面，較重的砂子折沉積在襯層的外表面附著在雙盤彎頭的內(nèi)壁，稱為內(nèi)襯分層。
由于托輥旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一直不變，雙盤彎頭至于離心脫水工位上始終是一個速度旋轉(zhuǎn)，雙盤彎頭旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力不能滿足工藝，造成雙盤彎頭水泥砂漿襯層出現(xiàn)嚴重的分層缺陷，水泥層厚度占占內(nèi)襯比例的1/3，有時嚴重的占1/2。
2雙盤彎頭內(nèi)襯襯層不實
雙盤彎頭內(nèi)襯襯層不實是水泥砂漿離心脫水后，襯層外表面附著一層厚厚的水泥漿，襯層外表面含水量大，產(chǎn)生大量的浮漿，硬化后襯層內(nèi)外表面的強度達不到工藝要求的范圍，稱為內(nèi)襯襯層不實。DN800-DN1200兩托輥間距調(diào)制到較大，兩托輥中心與雙盤彎頭中心夾角在80°一85°，達不到工藝要求的95°一105°。
3雙盤彎頭內(nèi)襯產(chǎn)生氣泡和內(nèi)流
水泥砂漿配比含水量大，局部砂漿離心力不均勻，砂漿與管茹合不好，過程中產(chǎn)生膨脹，形成大面前氣泡。水泥砂漿稀含水量大，內(nèi)襯后雙盤彎頭內(nèi)部水泥砂漿中的水未能與混合后的砂、水泥完全分離，造成內(nèi)部水泥漿大，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)流。
【二】、雙盤彎頭在制造過程中需要注意的問題
雙盤彎頭鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)比較有以下特征鋼材的原料均勻，雙盤彎頭質(zhì)量安定，可靠性好；實習(xí)受力情況與力學(xué)策畫結(jié)果比照符合。雙盤彎頭由于它選擇著管材幾許鋼材的強度高、塑性和耐性好，抗沖擊和抗振蕩才干強；因而，鋼結(jié)構(gòu)自重輕，如一般鋼屋架的重量僅為相同跨度和荷載的鋼筋混凝土屋架重量的工業(yè)化水平高，便于運送、設(shè)備和拆遷。
雙盤彎頭具有加工精度高，制造周期短，花費效能高和締造速度快的特征。密封性強，耐熱性較好，可用于締造壓力容器和大直徑保送管道，暫時經(jīng)受150℃以內(nèi)環(huán)境，鋼材不會有質(zhì)的改變。雙盤彎頭運送和運用到作廢處理。耐腐蝕性和耐火性差，雙盤彎頭鋼材在濕潤和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中易銹蝕，應(yīng)采納除銹、刷、鍍鋅等防銹方法，并需活期維修，故維修費用高；當(dāng)溫度逾越200℃時，材量變軟，強度降，當(dāng)逾越150℃時鋼結(jié)構(gòu)需采納防火和隔熱方法。漆低鋼材在高溫柔其他格外條件下，可以發(fā)作脆性斷裂。雙盤彎頭半連續(xù)鑄造用的鑄模稱結(jié)晶器，俗稱冷凝槽。
雙盤彎頭對結(jié)晶器材料的根底懇求包括以下幾點具有導(dǎo)熱性，雙盤彎頭使結(jié)晶器對鑄錠進行一次冷卻，構(gòu)成凝聚殼具有滿足的強度，以抵擋表里外表溫度紛歧而構(gòu)成的熱應(yīng)力，冷卻水的壓力及熔體靜壓力具有杰出的耐磨性和硬度，以防止具有粗糙外表的鑄錠將結(jié)晶器外表磨損有滿足的剛度，以保證鑄錠有外形，并防止器壁曲解變形不為熔體所燒損，并與潤滑油具有杰出的磨合功能。
雙盤彎頭它是鑄構(gòu)成型的癥結(jié)部件。結(jié)晶器規(guī)劃應(yīng)遵循以下原則對鑄錠的冷卻均勻，在結(jié)晶器中所發(fā)作的冷卻強度滿足能構(gòu)成具有滿足強度凝殼的懇求。脫模容易，能花費外表質(zhì)量杰出的鑄錠。結(jié)構(gòu)儉樸，設(shè)備不方便，有強度、剛度和抗沖擊性。鑄錠的壓縮率，合金不一樣，標(biāo)準不一樣，壓縮率也不相同。雙盤彎頭個別說來，圓錠取1.6％一3.1％，扁錠各部分的壓縮率差異很大，鑄錠橫截面寬度方向的壓縮率1.5％一2.0％，厚度方向的壓縮率，在兩頭處為2.8％－4.35％，在中央處為5.5％一結(jié)晶器的高度，扁錠的小面外形的雙盤彎頭。
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