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K型套管改進(jìn)措施及施工過程【一】、K型套管改進(jìn)措施
1K型套管離心托輥旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)分段可調(diào)
為改變內(nèi)襯質(zhì)量，解決K型套管內(nèi)襯分層的缺陷，解決K型套管托輥轉(zhuǎn)速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉(zhuǎn)的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設(shè)相應(yīng)的自動化控制系統(tǒng)，利用自動化的比例放大信號進(jìn)行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)托輥低一中一高三個階段運(yùn)轉(zhuǎn)(能夠?qū)崿F(xiàn)無極變速)，確保K型套管的離心轉(zhuǎn)速能夠滿足工藝要求。
2減小離心K型套管脫水時(shí)的振動
為了減小離心K型套管脫水時(shí)的振動，解決K型套管內(nèi)襯襯層不實(shí)的現(xiàn)象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調(diào)范圍，兩托輥中心與K型套管中心夾角由80°一85°達(dá)到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調(diào)整壓輥壓力，防止離心脫水時(shí)管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進(jìn)增大了K型套管中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決K型套管襯層不實(shí)創(chuàng)造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生撞擊力，并能在短時(shí)間內(nèi)把內(nèi)襯水分脫離開來。
3改進(jìn)水泥砂漿配比、控制原料為解決K型套管襯層易產(chǎn)生內(nèi)流、氣泡缺陷，嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時(shí)間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時(shí)間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機(jī)驅(qū)動傳動帶帶動管子旋轉(zhuǎn)，使管子進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，將水泥砂漿緊緊粘在管內(nèi)壁上，提高管內(nèi)壁的防腐能力，防止其對水質(zhì)的污染?？梢詫?shí)現(xiàn)混管過線。本次設(shè)備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉(zhuǎn)，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉(zhuǎn)對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉(zhuǎn)速度，夯實(shí)管內(nèi)水泥內(nèi)襯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。由于轉(zhuǎn)速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進(jìn)一步提高外排廢水質(zhì)量達(dá)到節(jié)能環(huán)保。
【二】、在K型套管施工過程
在K型套管施工過程中，管道的沖洗也是其中的。(1)在水管道水壓試驗(yàn)結(jié)束以后，竣工驗(yàn)收之前。(2)沖洗水流速度也是非常講究的，保持在≥1.Om/s以上，采用連續(xù)沖洗的方法，將死角處清洗干凈，打開各個配水點(diǎn)，在系統(tǒng)較低處設(shè)有放水口，排氣孔設(shè)置在較高位置，控制好清洗的時(shí)間，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以水質(zhì)、渾濁度、顏色同入水口保持一致。
(3)如果是生活飲用水系統(tǒng)，那么K型套管在沖洗以后，還要使用游離氯水(20一30mg/L)將管道灌滿，含有游離氯的水要在管道中長時(shí)間滯留，時(shí)間為24h左右。(4)使用飲用水再次進(jìn)行沖洗，由衛(wèi)生監(jiān)督管理部門進(jìn)行水樣抽檢，水質(zhì)與現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)相符以后，便可以正常使用。
由于K型套管用途不一樣，因此在做防腐處理時(shí)使用的方法會有所不同。一般情況下如果管道是輸送天然氣的，那么可以通過涂抹瀝青給予管道相應(yīng)的保護(hù)。在噴漆之前要做好管道的預(yù)熱施工，確保瀝青漆能夠很好地附著于管道上，使干燥速率大幅度降低。如果是污水管道防腐處理，可以使用水泥砂漿內(nèi)襯與特殊涂層相結(jié)合的方法。環(huán)氧煤瀝青涂層既可以使用于天然氣管道防腐，又適用于污水管道，此方法采用的是雙組分涂層，涂層表面附著力較高，而且非常平整光滑。
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