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脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就需要制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。脈沖袋式除塵器不同狀態(tài)下如何排除故障現(xiàn)象？
1）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
2）使用定時脈沖控制儀，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
3）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。
4）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時替換。
5）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
6）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
7）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以確定提升閥處開啟狀態(tài)。
8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
9）在除塵器停止工作時，需要反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
脈沖袋式除塵器是各單位工況環(huán)境重要的環(huán)節(jié)，除塵器的除塵速率和使用壽命直接影響企業(yè)的效益和形象，除塵器能否保持長期高速、穩(wěn)定地運行，并且延長其使用壽命，日常的維護和保養(yǎng)重要。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。脈沖袋式除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：脈沖布袋除塵器漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取窯系統(tǒng)的風量降低，影響產(chǎn)量。脈沖布袋除塵器內(nèi)部結(jié)露、設(shè)備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設(shè)備腐蝕，影響脈沖布袋除塵器正常使用。脈沖布袋除塵器濾袋的清理和替換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，生的故障機排除方法出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。
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