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目前脈沖袋式除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯。一般除塵器設計時，布袋除塵器生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。布袋除塵器箱體數(shù)量應取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以確定鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至相應低度。脈沖袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設備阻力共同構成，我們討論了如何減小袋式除塵器結構阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從進風口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力很有益。于是我們采用了這種直進直出的進出風方式，在結構設計上盡量達到低阻力流動的基本條件。脈沖除塵器進風口設在中箱體上，煙氣直接從進風口氣流分布板通過袋室全斷面進入到中箱體。這種進氣方式的優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。含塵氣體經(jīng)導流板進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，確定合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚塵。
使用脈沖袋式除塵器在其運行停止后的維護管理是相當重要的，因為除塵設備的維護不僅是確定設備正常運行的關鍵，也是確定除塵設備壽命長短的關鍵。
脈沖袋式除塵器停止運行的注意事項：
一、脈沖袋式除塵器室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，布袋除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
二、在長期停止運轉期間，要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰通過卸料器排除干凈。清灰機構與驅動部分要充足注油。
三、在脈沖袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行是確定除塵系統(tǒng)正常運轉的維護方法。
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