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單機除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。鍋爐單機除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
單機除塵器技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，單機除塵器技術的除塵速率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m左右。同時，除塵速率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，單機除塵器技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。與單機除塵器技術相比，單機除塵技術起步較晚。經(jīng)過布袋除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，單機除塵技術得到了越來越普遍的應用，正處于快發(fā)展階段。 單機除塵器配件在鍋爐單機除塵器停止使用期間的維護是需要細致入微的，只有這樣才能對鍋爐單機除塵器本身進行深層的維護。粉塵積附在除塵濾袋內表面且不斷增加，使除塵器的阻力不斷上升，當阻力上升到約1500pa時，為了使除塵器繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時，起先關閉頂上風機，啟動搖動電機，由于搖動電機上偏心作用，帶動連桿使搖動軸左右來回轉動。除塵布袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機，重新啟動風機，使除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。
單機除塵器阻力值的增大是于粉塵層不斷的增厚，再一個粉塵不斷附著于濾袋表面的原因；當阻力值到達相應值時，相應的模塊就會有指令發(fā)出，準備雙穩(wěn)態(tài)脈沖電磁閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通；以上這些就是鍋爐單機除塵器機械清灰的細致工作流水作業(yè)。單機除塵器是為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，具有體積小處理風量大、結構緊湊、使用方便等優(yōu)點。從除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器各配件的結構特點：
一、濾料選用的是圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。
二、灰斗采用抽屜式和灰斗式兩種結構，清理灰塵方便。
三、風機部件采用通用標準風機，便于維修、替換，并采用隔震設施、噪音小。
四、清灰機構是采用電動機帶動連桿機構，使濾袋抖動而濾袋內表面的方法，其控制裝置分手控和自動兩種。清灰時間的長短由用戶自行調節(jié)時間繼電器。
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