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單機除塵器不管是布袋破損漏灰，還是內(nèi)部漏焊或脫焊漏灰，都會對設備的除塵作業(yè)造成非常大的影響，設備不能正常運行造成的損失也是非常大的，具體在單機除塵器的哪些地方會漏灰，需要我們有豐富的經(jīng)驗去查找，漏灰都要在風速較低的袋籠內(nèi)、花板上、漏焊處附近的箱板上粘附沉降，并留有明顯的痕跡，可以借此查找破損布袋和漏焊或脫焊所在。單機除塵器系統(tǒng)包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設備種類、性能和質量的不斷改進與完善，目前國內(nèi)中?。?0t以下）電爐除塵技術的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環(huán)境和身心健康。車間內(nèi)粉塵的濃度應不小于10mg/Nm3，噪聲應小于85dBA。而實際上煉鋼時車間內(nèi)的粉塵濃度不經(jīng)治理時可達到300mg/Nm3以上，噪聲可達95dBA，煉鋼時煙塵影響吊車工的視線，對穩(wěn)定生產(chǎn)造成相應隱患。 在單機除塵器開機運行之前好進行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查單機除塵器是否有泄漏現(xiàn)象。熒光粉應在離單機除塵器大約8米以內(nèi)的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行少20分鐘以上，確定熒光粉在每個室內(nèi)達到均勻的分布，然后觀察單機袋式除塵器結構是否有漏氣現(xiàn)象。這個過程好是在夜間進行，效果將比較明顯。
滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道中，開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄單機布袋除塵器阻力變化參數(shù)。當單機除塵器阻力達到設計參數(shù)時（1500kP），開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到單機布袋除塵器阻力達到2000kP時，再啟動單機除塵器清灰系統(tǒng)。
單機除塵器的檢查項目及處理步驟：
1、破損除塵布袋在室內(nèi)具體位置的查找，開破袋所在室檢驗門，可以清楚地看到花板上、提升閥孔附近有灰塵。用手電筒從袋籠口往里照，袋籠底部有灰的布袋就有可能是壞袋，用粉筆做好標記，只到查完所有布袋。花板上有灰塵處的布袋較要仔細檢查。所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。
2、破損布袋的處理，對破損的布袋進行較換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡清理。
3、蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理。
4、破損布袋所在位置的確定，逐室關閉凈氣室提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室提升閥關閉不打開，繼續(xù)關閉下一室的提升閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。
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