單機(jī)布袋除塵器包括機(jī)架,電機(jī),風(fēng)機(jī),電控箱,濾塵袋,門,振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)機(jī)構(gòu),落料斗,接塵斗,接塵門及濾塵架,機(jī)架包括上殼體和下殼體,電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi),濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi),濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間,濾塵袋與濾塵架連接,在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊,振動(dòng)電機(jī)通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾塵架連接,下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口,電機(jī)及振動(dòng)電機(jī)分別與電控箱連接。
單機(jī)布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確,操作輕松方便,噪聲低,除塵效果不錯(cuò),可直接應(yīng)用于小型場(chǎng)所以及實(shí)驗(yàn)室等特點(diǎn)。
單機(jī)布袋除塵器清灰機(jī)構(gòu),是采用電念頭帶動(dòng)偏疼輪,連桿使布袋顫動(dòng)而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)延續(xù)任務(wù)時(shí),單機(jī)脈沖除塵器清灰機(jī)構(gòu)準(zhǔn)時(shí)主動(dòng)振打清灰,手控風(fēng)機(jī)除塵器中止后清灰機(jī)構(gòu)主動(dòng)任務(wù),數(shù)十秒鐘后主動(dòng)中止,也可依據(jù)需求隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī)振打清灰,清灰工夫長(zhǎng)短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。
單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行是按照過濾-清灰-過濾的循環(huán)過程進(jìn)行的,可見要其長(zhǎng)期穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,關(guān)鍵技術(shù)之一是清灰。清灰與除塵速率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾袋壽命均有關(guān)系,特別是采用在線清灰方式時(shí),對(duì)袋室內(nèi)的氣流分布影響大。雖然濾料表面的積灰對(duì)過濾速率有所提升,但這種提升是有限度的,超過了限度,阻力將急劇升高,反而會(huì)影響過濾的繼續(xù)進(jìn)行。因此,及時(shí)將濾布表面的積灰,以保持除塵器低阻地運(yùn)行。但是,對(duì)于常規(guī)濾料,其清灰過程對(duì)粉塵初層卻難以控制,如果清灰過度則會(huì)降低除塵速率甚至出現(xiàn)短暫的冒灰現(xiàn)象,而且還會(huì)造成過濾速度的突然提升,增加對(duì)濾袋的沖刷;相反,如果清灰無力,則阻力上升很快,造成頻繁清灰,增加能耗,縮短濾袋壽命。
單機(jī)布袋除塵器表面光滑,不易產(chǎn)生毛刺,變形小。采用后一種方法,生產(chǎn)速率低,表面粗糙,易變形。此外,還有的采用塑料框架,但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中,由于濾袋每清掃一次,將與除塵框架外表面摩擦一次,因此除塵濾袋使用到相應(yīng)時(shí)間后,雖未損壞,但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損,再裝時(shí)可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯(cuò)開,以避免在原處繼續(xù)磨損,這樣可延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命。單機(jī)脈沖除塵器是一類使用區(qū)域很廣的過濾去塵設(shè)備,主要是用來隔離固體雜質(zhì)和氣體的,達(dá)到過濾并提升空氣質(zhì)量的效果。這種設(shè)備在各種化工企業(yè)都會(huì)用到,而在民用家用之中也很常見。之所以成為布袋,是由于這種單機(jī)布袋除塵器的過濾介質(zhì)一般是采用織物來加工制作的,有的也用無紡布。
單機(jī)布袋除塵器被普遍運(yùn)用的原因:
一、除塵速率不錯(cuò),單機(jī)布袋除塵器出入口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)。
二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)操作方便。
三、處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
四、采用玻璃纖維、P84等濾料時(shí),可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
五、在同樣高除塵速率的前提下,造價(jià)低于電除塵器。
六、單機(jī)除塵器特別的結(jié)構(gòu),是節(jié)能減排的需要。
七、單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200萬m/h以上),適應(yīng)燃煤鍋爐、高爐煤氣、熱風(fēng)爐、白灰窯、水泥爐窯等煙氣凈化。
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