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脈沖濾筒除塵器特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果較，且每個元件均采用特別很長壽命設計和制造的產(chǎn)品質量為確定。特有設計的濾板內(nèi)腔反吹結構，確定了較不錯的清灰速率，并很大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，很大的節(jié)省了壓縮空氣用量。可橫向、縱向任意組合的模塊化結構，世界初創(chuàng)的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標準模具生產(chǎn)，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便，采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監(jiān)控。占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，很大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。
脈沖濾筒除塵器的清灰系統(tǒng)： 一、清灰系統(tǒng)。低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。脈沖濾筒除塵器采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使脈沖濾筒除塵器徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況下的清灰需求。
二、電磁脈沖閥。清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調，壽命大于100萬次以上(較不錯可達300萬次)，達到了電磁脈沖閥的運行要求、減少了維護工作量。
三、本體和灰斗。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
濾筒除塵器結露和很多因素有關，不管因為何種原因，結露現(xiàn)象會影響單機脈沖除塵器及系統(tǒng)的正常運行，從而造成收塵速率降低，通風不暢，能耗增加等，影響設備的除塵速率，所以了解設備為什么會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，針對產(chǎn)生結露的原因找到解決的辦法，能延長設備除塵時間和使用速率，當含濕的空氣在的溫度和氣壓下，析出飽和的水分，這種被稱謂結露現(xiàn)象。產(chǎn)生結露現(xiàn)象的原因有可能是單機脈沖除塵器本身制作上就存在著漏氣的現(xiàn)象，也有可能是空氣含濕量過高或者是溫度過高，還有可能是單機脈沖除塵器的本身隔熱保溫措施做的不好。
除塵器運行一段時間后，脈沖濾筒除塵器內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到一些值后，需對脈沖濾筒除塵器進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及 "清灰與凈氣共用通道"等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了脈沖濾筒除塵器的內(nèi)外壓差，使脈沖濾筒除塵器由"膨脹"變"縮癟"狀態(tài)，剝離脈沖濾筒除塵器內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、脈沖濾筒除塵器抖動，使懸浮于脈沖濾筒除塵器內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新"膨脹"，除塵器恢復到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
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