點擊圖片查看原圖
脈沖濾筒除塵器采用分室分離線清灰，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。濾筒除塵器經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風，整臺設(shè)備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
脈沖濾筒除塵器以長袋低壓脈沖除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，其過濾、清灰和功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念不同。 除塵器濾筒的過濾面積：
1、除塵器濾筒垂直布置時，濾筒越高對節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高清灰會較困難，目前上一般長的濾筒也是2米。
2、濾筒除塵器粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點，折寬選淺一點即過濾面積少一點這樣有利于清灰。
脈沖濾筒除塵器的特點：
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費用不高。
2、采用目前上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。
3、設(shè)計有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提升除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命不錯，濾筒的使用壽命可達1～3年，地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。
9、普遍適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
脈沖濾筒除塵器的維護工作注意以下幾點：
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，時調(diào)整清灰時間，以清灰速率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。
4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計；自動控制系統(tǒng)的設(shè)計；保護系統(tǒng)的選擇等。
河北云中環(huán)保設(shè)備有限公司【http://www.yunzhonghb.com/】是集設(shè)計、開發(fā)、制作脈沖布袋除塵器、單機布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、脈沖濾筒除塵器、鍋爐脈沖除塵器、廢氣處理設(shè)備、除塵器布袋，褶皺布袋骨架、催化燃燒設(shè)備、電磁脈沖閥、星型卸料器，輸送設(shè)備及各種配件的廠家，廣泛吸取公司的除塵配件新的技術(shù)，公司按標準制作生產(chǎn)。
單機布袋除塵器http://www.yunzhonghb.com/
脈沖濾筒除塵器http://www.yunzhonghb.com/
鍋爐脈沖除塵器http://www.yunzhonghb.com/
褶皺布袋骨架http://www.yunzhonghb.com/yzgj/yzgj177.html