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脈沖濾筒除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對(duì)粉塵的過濾作用，使含塵氣流凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到程度時(shí)，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達(dá)到程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰處理。此時(shí)脈沖控制儀定期發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋，是濾袋膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進(jìn)行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。 脈沖濾筒除塵器的濾袋由紡織濾布或無紡布?xì)种瞥伞Ｋㄟ^纖維織物的過濾效果過濾含塵氣體。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式過濾器時(shí)，具有大顆粒和大比重的顆粒是由于重力引起的。動(dòng)作穩(wěn)定并落入灰斗中。當(dāng)含有細(xì)塵的氣體通過過濾材料時(shí)，灰塵被保留并且氣體被凈化。濾袋脈沖寬度的調(diào)試步驟。吹氣時(shí)間（也稱脈沖寬度）是打開吹氣時(shí)間的脈沖閥。普通吹風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，除塵量濾袋中的緊固空氣量越多，清洗效果越好。但是，在吹風(fēng)時(shí)間增加到相應(yīng)的值后，對(duì)清潔效果的影響不明顯。啟動(dòng)風(fēng)扇，逐漸增加集塵器的氣流，直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右，并記錄每個(gè)房間的濾塵袋的內(nèi)外阻力。將干燥且無油的預(yù)涂粉末放置在集塵器的主進(jìn)氣管道（通常是煙氣測(cè)試口）的開口處?；曳酆Y目尺寸要求小于200目，水分含量小于1%。
脈沖濾筒除塵器的清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
脈沖濾筒除塵器運(yùn)行前的準(zhǔn)備注意事項(xiàng)：
一、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行；
二、安裝除塵器的場(chǎng)地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有的降溫、防塵及措施；
三、脈沖濾筒除塵器在運(yùn)行前，工作人員要對(duì)脈沖濾筒除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，這些配件正常運(yùn)行；
四、除塵布袋安裝后，應(yīng)對(duì)布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不可以相碰。
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