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鑄鐵螺栓的性能與碳鋼相似，但鑄造性能不錯，易成形，加工性能優(yōu)于鑄鋼，不怕熱、蝕、性優(yōu)于鋼。鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性均低于碳鋼。雖然鑄鐵件的力學(xué)性能不如鋼，但石墨的存在賦予了鑄鐵件許多鋼所無法比擬的性能。具有良好的不怕磨性、高減振性、低缺口敏感性和優(yōu)良的切削性能。此外，鑄鐵件件含碳量高，成分接近共晶成分。因此，其熔點較低，在1200℃左右，且鐵水具有良好的流動性。由于石墨在結(jié)晶過程中體積膨脹，轉(zhuǎn)移收縮小，鑄造性能優(yōu)于鋼。因此，它通常是用鑄造的方法制成鑄件，所以被稱為鑄鐵件。
影響鑄鐵螺栓質(zhì)量的因素有哪些呢？
1、先是鑄鐵件的設(shè)計過程。設(shè)計時，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設(shè)計的正確性。即：如果有明顯的尺寸效應(yīng)和凝固，收縮，應(yīng)力等問題，可以避免或減少缺陷的發(fā)生，例如鑄鐵件的成分偏析，變形和開裂。
2、其次，要有一個正確的鑄造工藝。也就是說，根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，鑄合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)姆中兔?、形狀和型芯制造方法，并正確地設(shè)置鑄筋、冷鐵、立管和門控系統(tǒng)。
3、第三是鑄鐵螺栓原料的質(zhì)量。金屬材料、不怕火材料、燃料、助熔劑、改性劑和鑄造用砂、砂粘合劑、涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會導(dǎo)致鑄鐵件中出現(xiàn)孔、針孔、夾渣、夾砂和其他缺陷，從而影響質(zhì)量。在嚴(yán)重的情況下，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都會導(dǎo)致鑄鐵報廢。
4、第四是過程操作。制定正確的過程操作規(guī)程，以提升工人的技術(shù)水平，以便正確執(zhí)行過程規(guī)程。在制造鑄鐵件的過程中，要控制和檢查鑄件的質(zhì)量，一步是制定流程規(guī)則和技術(shù)條件，從原材料和輔助材料到每種產(chǎn)品的控制和檢查。每個過程都要嚴(yán)格按照過程規(guī)則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢查。后，檢查成品鑄鐵件的質(zhì)量，要配備正確的測試方法和適當(dāng)?shù)臏y試人員。通常，對于鑄鐵件的外觀質(zhì)量的檢測，可以使用比較樣本來判斷鑄件的表面粗糙度；還可以通過著色法和磁粉法檢查表面的細(xì)小裂紋。
鑄鐵螺栓之所以能夠戰(zhàn)勝其他工件成為各種場合使用的材料，是因為它具有不錯的抗壓性和不錯的不易腐蝕性，其中蝕性來自于產(chǎn)品表面的鍍鋅層。當(dāng)鋅與鐵的電化學(xué)反應(yīng)滯后時，在鑄鐵件件表面形成穩(wěn)定的保護(hù)層，對產(chǎn)品的保護(hù)起到積的作用。
此外，當(dāng)螺帽表面的鋅涂層與土壤接觸時，金屬鋅會逐漸轉(zhuǎn)變成一個緊密的、粘附的、連續(xù)的鋅鹽層，這是一種不溶性物質(zhì)。鑄鐵件件鍍鋅還有一個原因，就是可以在受損部位形成自動修理保護(hù)層，確定工件的完整性。解決了地區(qū)鑄鐵件件的腐蝕問題。鍍鋅的目的是防止鑄鐵件件的腐蝕和保護(hù)。生產(chǎn)鑄鐵件件時，應(yīng)注意表面粗砂，清理氧化皮，清理冒口、氣孔、肉質(zhì)、飛翅、毛刺。加工表面允許有允許的表面缺陷，但不允許有影響鑄鐵件件使用性能的鑄造缺陷。
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