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鑄鐵件加工凝固時(shí)，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強(qiáng)度不足、承載能力差時(shí)，就會(huì)在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在鑄鐵件加工厚實(shí)部位可以看出，由于這種部位壁厚大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補(bǔ)縮源：其它先凝固部位凝固收縮時(shí)會(huì)從該部位吸取鐵液作為補(bǔ)縮源，而該部位較后凝固收縮時(shí)，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無(wú)法外來(lái)鐵液補(bǔ)縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松?？s孔、縮松得不到補(bǔ)縮，就會(huì)形成負(fù)壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會(huì)被壓癟而形成癟坑缺陷。
清理鑄鐵齒圈表面的方法：
包括清理鑄鐵齒圈內(nèi)外表面的粘砂，覆蓋分型面和芯頭的接縫、毛刺和冒口切割痕跡。方法如下：
1、手動(dòng)清洗：適用于單件、小批量、形狀復(fù)雜的零件；
2、滾筒清洗：普通清洗滾筒是普遍使用的清洗設(shè)備。翻砂鑄鐵件其工作原理是利用鑄件與附加角鐵之間的摩擦和碰撞，去掉鑄件表面的粘砂、毛刺和氧化皮。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清洗效果不錯(cuò)；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪音大，適合中小型鑄造廠。
3、拋丸清理設(shè)備：是以壓縮空氣為動(dòng)力，將鐵丸噴射到待清理的鑄件上，利用鐵丸的沖擊力清理鑄件表面的砂子和氧化皮的裝置。
原砂選擇標(biāo)準(zhǔn)如下。
1、強(qiáng)度適用于渣漿泵鑄件，強(qiáng)度過(guò)高和過(guò)低都是不利的，鑄鐵件廠強(qiáng)度過(guò)高會(huì)影響鑄件收縮，造成鑄件裂紋；如果強(qiáng)度太低，容易坍塌，砂脹形成缺陷。在嚴(yán)重的情況下，鑄件將被丟棄。
2、性能不錯(cuò)，減少氣孔的發(fā)生。氣孔的危害是大的。如果渣漿泵的護(hù)套出現(xiàn)氣孔，其使用壽命將延長(zhǎng)一倍。
3、不怕火性不錯(cuò)，鑄鐵件加工廠不怕火性太低會(huì)造成鑄件粘砂。
4、潰散性不錯(cuò)，否則會(huì)嚴(yán)重影響鑄件表面質(zhì)量。鑄造凝固是將熔融金屬倒入模具的過(guò)程。
鑄鐵齒輪齒圈是通過(guò)球化和孕育處理獲得的球狀石墨，改進(jìn)了鑄鐵的力學(xué)性能，特別是提升了塑性和韌性，從而獲得了比碳鋼愈高的強(qiáng)度。它的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
1、該鑄件具有良好的尺寸形狀和重復(fù)性，具有細(xì)致鑄造的特點(diǎn)，在確定程度上可以替代細(xì)致鑄造。
2、鑄件表面光潔度高。
3、去掉了砂芯和制芯部，避免了因制芯和掉芯造成的鑄造缺點(diǎn)和廢品。
4、不配箱不取模，簡(jiǎn)化了成型工藝，去掉了取模合箱帶來(lái)的缺點(diǎn)。
5、采用無(wú)粘結(jié)劑，水分和添加劑的干砂造型，避免了水分、添加劑和粘結(jié)劑造成的各種缺點(diǎn)。
6、簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，幾乎所有型砂都得了再利用，型砂和芯砂的制備改為模捆的生產(chǎn)。
7、落砂比較容易，減少了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、齒圈無(wú)飛邊毛刺，減少清理打磨工作量百分之50以上。
9、形狀正確的鑄件冒口可以設(shè)置在理想位置，不受分型取模等守舊因素的制約，減少鑄件內(nèi)部缺點(diǎn)。
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