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包括清理鑄鐵齒圈內(nèi)外表面的粘砂，覆蓋分型面和芯頭的接縫、毛刺和冒口切割痕跡。方法如下：
1、手動清洗：適用于單件、小批量、形狀復雜的零件；
2、滾筒清洗：普通清洗滾筒是普遍使用的清洗設(shè)備。翻砂鑄鐵件其工作原理是利用鑄件與附加角鐵之間的摩擦和碰撞，去掉鑄件表面的粘砂、毛刺和氧化皮。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，清洗效果不錯；缺點是生產(chǎn)率低，噪音大，適合中小型鑄造廠。
3、拋丸清理設(shè)備：是以壓縮空氣為動力，將鐵丸噴射到待清理的鑄件上，利用鐵丸的沖擊力清理鑄件表面的砂子和氧化皮的裝置。
原砂選擇標準如下。
1、強度適用于渣漿泵鑄件，強度過高和過低都是不利的，鑄鐵件廠強度過高會影響鑄件收縮，造成鑄件裂紋；如果強度太低，容易坍塌，砂脹形成缺陷。在嚴重的情況下，鑄件將被丟棄。
2、減少氣孔的發(fā)生。氣孔的危害是大的。如果渣漿泵的護套出現(xiàn)氣孔，其使用壽命將延長一倍。
3、不怕火性不錯，鑄鐵件加工廠不怕火性太低會造成鑄件粘砂。
4、潰散性不錯，否則會嚴重影響鑄件表面質(zhì)量。鑄造凝固是將熔融金屬倒入模具的過程。
鑄鐵齒圈是通過球化和孕育處理獲得的球狀石墨，改進了鑄鐵的力學性能，特別是提升了塑性和韌性，從而獲得了比碳鋼愈高的強度。它的優(yōu)點有哪些？
1、該鑄件具有良好的尺寸形狀和重復性，具有細致鑄造的特點，在確定程度上可以替代細致鑄造。
2、鑄件表面光潔度高。
3、去掉了砂芯和制芯部，避免了因制芯和掉芯造成的鑄造缺點和廢品。
4、不配箱不取模，簡化了成型工藝，去掉了取模合箱帶來的缺點。
5、采用無粘結(jié)劑，水分和添加劑的干砂造型，避免了水分、添加劑和粘結(jié)劑造成的各種缺點。
6、簡化了砂處理系統(tǒng)，幾乎所有型砂都得了再利用，型砂和芯砂的制備改為模捆的生產(chǎn)。
7、落砂比較容易，減少了落砂的工作量和勞動強度。
8、鑄件無飛邊毛刺，減少清理打磨工作量百分之50以上。
9、形狀正確的鑄件冒口可以設(shè)置在理想位置，不受分型取模等守舊因素的制約，減少鑄件內(nèi)部缺點。
隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，對鑄鐵件加工質(zhì)量的要求也相應提升。把鑄鐵件加工中氣孔、砂眼、渣孔、應力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內(nèi)容。
鑄鐵齒輪齒圈加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在鑄鐵件加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
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