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下面，帶您了解鑄鐵配件的生產工藝
凝固過程體積變化和壓力損失是鑄件縮松缺陷產生的直接原因。由于鑄鐵配件的凝固過程既有金屬液態(tài)收縮又有石墨化膨脹，既有初生階段體積變化又有共晶階段體積變化，所以鑄鐵配件縮松產生的機理研討愈顯復雜。雖然有學者對鑄鐵配件凝固過程的體積變化作了大量研討，但由于試驗條件和方法不同得出的結論不甚一致。提出的體積變化計算模型(動態(tài)膨脹收縮疊加法)綜合考慮了鑄鐵配件凝固過程中的各個階段，可以比較準確得出體積變化。凝固過程壓力損失目前還沒有準確計算模型。
但是將壓力項引入到鑄件縮松預測判據(jù)中。這充足說明凝固過程壓力損失是縮松產生的主要因素之一。鑄鐵配件體積變化和壓力損失由鑄鐵配件生產的工藝決定。影響縮松產生的主要工藝因素有化學成分、孕育程度、模數(shù)及鑄型強度等。
球墨鑄鐵配件比好，它是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提升了鑄件的機械性能，特別是提升了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。生鐵是含碳量2.31%-6.并含有非鐵雜質多的鐵碳合金。生鐵的雜質元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。
金屬塑性加工理論經上世紀四十年代發(fā)展成為一門單的應用學科以來，涌現(xiàn)出大量的新設備和新工藝。它是金屬材料在外力作用下成形的同時和提升其內部組織、性能，是鑄造組織的一種加工方法。通過金屬在塑性狀態(tài)下的體積轉移，充足提升了制件的材料利用率，提升了制件的強度和工件的精度。而在高溫塑性變形過程中，將金屬的形變和相變結合在一起的熱機處理過程不僅能提升材料的強度，金屬微觀組織，還可以提升生產速率，節(jié)省了不的能源消耗，典型的塑性加工工藝有連鑄連軋、鍛造余熱淬火、控制軋制、超塑性成型等。
鑄鐵件孕育處理可提升石墨球圓整度，球化率，輔助石墨呈球狀生長。孕育是使石墨球數(shù)量明顯增加的重要手段，石墨球數(shù)對縮孔、縮松均產生重要影響。提升孕育量會增大鑄鐵配件收縮體積，增大縮松傾向。也有研討表明，鑄型條件下，提升孕育量會減小縮松傾向。孕育量對縮松率影響并不單調的結論。孕育有一較佳量，孕育劑加入過少，會導致孕育不足并出現(xiàn)白口和硬度過高現(xiàn)象，但孕育劑加入過多未必都能熔化，因此可能造成夾渣，增大鑄件收縮量，產生縮孔、縮松等缺陷。
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