鑄鐵螺栓的淬硬度與奧氏體含碳量有關(guān)。提升奧氏體化溫度會增加奧氏體含碳量，淬火后出現(xiàn)多殘余奧氏體，使馬氏體粗化，降低淬火硬度。如果鑄件選用較低的淬火溫度，可使奧氏體含碳量處于較低水平，淬火后雖能獲得細(xì)小的針狀馬氏體，但因奧氏體化不全部，達(dá)不到應(yīng)有的淬火硬度。由于高碳馬氏體與殘余奧氏體的綜合影響，在不同加熱溫度下，淬火硬度會出現(xiàn)大值。
　　鑄鐵螺栓是一種的鑄造產(chǎn)品，受到眾多行業(yè)的追捧。但其制造過程并不簡單，要鑄鐵件的產(chǎn)品質(zhì)量，廠家需要進(jìn)行多層面的產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制。
　　鑄鐵螺栓的質(zhì)量控制：
　　1、制造質(zhì)量控制：制造質(zhì)量控制是鑄鐵件生產(chǎn)過程中基本也重要的質(zhì)量控制。主要包括制造工藝的優(yōu)化、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)、生產(chǎn)人員的技術(shù)水平及培訓(xùn)等方面。只有通過制造質(zhì)量控制，才能確定鑄鐵件的良好品質(zhì)。
　　2、成本質(zhì)量控制：成本質(zhì)量控制是對鑄鐵螺栓生產(chǎn)和流程做出佳管理決策的一種質(zhì)量控制方法。包括設(shè)計(jì)優(yōu)化、材料使用的節(jié)約、能耗的降低、損失的避免等各項(xiàng)措施。通過成本質(zhì)量控制，愈大化地提升鑄鐵件的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

3、過程質(zhì)量控制：過程質(zhì)量控制是對鑄鐵件生產(chǎn)過程中的各個(gè)步驟、各個(gè)環(huán)節(jié)全部管理和控制。過程質(zhì)量控制是以防控為主，及時(shí)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的問題，避免不良品質(zhì)出現(xiàn)，確定崗位工作流程的正常運(yùn)行。
　　4、全部質(zhì)量控制：全部質(zhì)量控制是針對鑄鐵件的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行的質(zhì)量控制。全部質(zhì)量控制包括原材料的質(zhì)量檢測、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、半成品和成品的各項(xiàng)檢驗(yàn)、生產(chǎn)記錄管理、內(nèi)部工藝流程的不斷改進(jìn)和優(yōu)化等各個(gè)方面。全部質(zhì)量控制能全部提升鑄鐵件的品質(zhì)，并對企業(yè)的綜合和市場競爭力產(chǎn)生大的推動(dòng)作用。
　　螺帽是指石墨以球狀形式存在的鑄造形態(tài)，由于石墨呈球狀分布在基體上對基體的割裂作用降到小，可以充足發(fā)揮基體的性能，所以鑄鐵螺栓的力學(xué)性能比灰鑄件和可鍛鑄件都高，其抗拉強(qiáng)度塑性韌性與相應(yīng)基體組織的鑄鋼相近，一般用于柴油機(jī)曲軸減速箱齒輪以及軋鋼機(jī)軋輥等。
　　鑄鐵螺栓共晶凝固時(shí)間長的原因是共晶凝固方式為非共生共長方式。當(dāng)石墨長大進(jìn)入共晶階段后，奧氏體殼已經(jīng)形成，碳原子由鐵液通過固態(tài)的奧氏體殼擴(kuò)散到石墨球上，同時(shí)鐵原子從石墨-奧氏體界面處擴(kuò)散出去，這一過程比碳原子在鐵液中的擴(kuò)散速度要慢得多。因此鑄鐵螺栓的共晶凝固時(shí)間較長。鑄鐵螺栓的導(dǎo)熱系數(shù)比灰鑄件小20%~40%，散熱慢，所以鑄鐵螺栓的凝固時(shí)間要比灰鑄件長。
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