鑄鐵齒圈具有中、中韌塑性、高綜合性能、良好的性和減振性以及良好的鑄造工藝性能等特點特性，可通過各種熱處理進(jìn)行改變。鑄鐵件以其不錯的性能，在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼，普遍應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。
　　雖然鑄鐵件和鋼的性能差別很大，但它們的淬火基本相同。不同的是鑄鐵件的淬火參數(shù)與自身成本關(guān)系不大，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。但關(guān)鍵取決于工件的基體結(jié)構(gòu)。
　　在對鑄鐵齒圈進(jìn)行淬火的時候，關(guān)心的就是它的加熱問題，因為它對硬度有著直接的影響。為了使鑄鐵件的硬度達(dá)標(biāo)，它的淬火溫度一般為800-900℃，過低或過高的情況下都會產(chǎn)生背面影響。之所以說山東鑄鐵件的溫度與基體組織有關(guān)，那是因為當(dāng)鑄鐵件的基體為珠光體時，加熱溫度就應(yīng)取下限。
　　鑄鐵齒圈的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較不錯，珠光體含量較不錯。為了提升鑄鐵件的硬度、強(qiáng)度和性，改進(jìn)鑄件的力學(xué)性能，鑄鐵齒圈經(jīng)常進(jìn)行淬火，主要是為了獲得較硬度不錯的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得相應(yīng)的顯微組織和力學(xué)性能。球墨鑄鐵淬火的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度一般與球墨鑄鐵的化學(xué)成分關(guān)系不大，但主要取決于球墨鑄鐵的基體組織。
　　鑄鐵齒輪齒圈的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。球墨鑄鐵的淬火溫度在任意情況下都不應(yīng)低于800℃。如果低于這個溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時，會殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達(dá)不到預(yù)期效果。因此，鑄鐵件的淬火溫度不應(yīng)低于800℃或高于900℃。
　　鑄鐵齒圈在機(jī)械制造工業(yè)中得普遍應(yīng)用。生產(chǎn)鑄鐵齒圈的注意事項表現(xiàn)如下：
　　一、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵愈高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
　　三、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
　　四、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
　　五、鑄鐵齒圈流動性較差，收縮大，因此需要較不錯的澆注溫度及大的澆注系統(tǒng)尺寸，正確應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
　　六、進(jìn)行熱處理：
　　1、退火：得鐵素體基體，提升塑性、韌性，去掉應(yīng)力，改進(jìn)切削性能。
　　2、正火：得珠光體基體，提和性。
　　3、調(diào)質(zhì)：獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
　　4、等溫淬火：使鑄鐵件的外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及、硬度不錯、較較等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
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