包裝印刷廢氣催化燃燒設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
　　系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。包裝印刷吸附濃縮低溫催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備。
　　包裝印刷廢氣催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣凈化為作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入包裝印刷廢氣催化燃燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
　　包裝印刷廢氣催化燃燒設(shè)備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。
　　包裝印刷廢氣活性炭吸附裝置集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的穩(wěn)定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。
　　河北科恒環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.zgkhhb.com/）是家集研討、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家。主營：高濃度廢氣處理rto設(shè)備、涂布車間廢氣催化燃燒設(shè)備、三室rto、rto廢氣處理設(shè)備等產(chǎn)品，本公司堅持以"質(zhì)量為先、誠信為本、用戶至上”的經(jīng)營方針，設(shè)計精心、制造優(yōu)良、穩(wěn)定達標、服務(wù)至誠、用戶滿意是我們的經(jīng)營理念。