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在對鑄造廠布袋除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點(diǎn)：
1、在整個(gè)清灰過程中，應(yīng)密切觀察清灰周期及時(shí)間變化，這是決定小型單機(jī)除塵器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。若是清灰時(shí)間過長，需將設(shè)備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。
2、觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動頻率和溫度變化；
3、對濾袋進(jìn)行安裝時(shí)，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應(yīng)停機(jī)立即替換；
4、若是想要提升清灰效果，則需對小型單機(jī)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)速率、工作時(shí)間等做相應(yīng)調(diào)整，但這樣的話會適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當(dāng)?shù)那寤抑芷诤蜁r(shí)間，除塵器能達(dá)到較佳的運(yùn)轉(zhuǎn)效果；
鑄造廠除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動能大，清灰速率不錯(cuò)的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使鑄造廠布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。
鑄造廠布袋除塵器的日常操作流程：1、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會影響濾袋的使用壽命；
2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化；
3、恢復(fù)過濾：反吹之后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)；
4、鑄造廠布袋除塵器引風(fēng)機(jī)吸入：正常工作時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室；
5、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進(jìn)入水膜除塵脫硫器。
6、鑄鑄造廠脈沖除塵器循環(huán)清灰過濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器恢復(fù)過濾狀態(tài)；
7、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，鑄造廠布袋除塵器的阻力不斷上升，需要定期進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動作來完成的。先控制系統(tǒng)自動按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗；
鑄造廠布袋除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標(biāo))，出入口氣體含塵濃度≤50g/m3(標(biāo))。
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