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鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中較重要的工藝裝備之一，對鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提升，將對提升鑄件質(zhì)量，發(fā)展新型鑄件，提升近凈加工水平有重要意義。
鑄造模具的致密性與合金的凝固方式密切有關(guān)。逐層凝固的凝固前沿與溶液直接接觸，金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時發(fā)生的體積收縮，直接獲得溶液的補給，因此，產(chǎn)生縮松的傾向性很小，而在較后凝固的部位形成縮孔；如果設(shè)置正確的冒口?？墒箍s孔移至冒口。但在壁的拐彎及壁的與連接處仍易出現(xiàn)小縮孔；在長條或板狀的中心處，易產(chǎn)生軸線縮松。在凝固過程中，由于收縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時，容易獲得溶液的補充，使裂紋愈合，所以熱裂傾向小。逐層凝固方式具有良好的補縮特性。
鑄造模具中的金屬型鑄造，金屬型鑄造是用金屬制作的鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)速率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的較不錯，較不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都選擇金屬型鑄造。造成鑄造模具鑄造不利的壓鑄條件如下
一、由于熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。
二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），從而降低鑄件的表面質(zhì)量。
三、金屬流產(chǎn)生渦流，起先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧反應(yīng)物夾雜物。
四、金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。
鑄造模具根據(jù)澆注系統(tǒng)不同的分類：
一、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
二、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。
三、熱流道模具：鐵模覆砂生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較不錯的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較不錯。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
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