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鑄造模具的冷揉捏力巨細主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細、型腔的深層以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學性能讓這些要素一般不易變較。但經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員能夠挑選正確的變形方法來削減揉捏變形力。挑選良好的潤滑材料以及在模坯上設(shè)計正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質(zhì)量
鑄造模具裂紋缺陷的特征及處理辦法： 一、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較不錯溫度下形成的裂紋在體積收縮大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn)。
二、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不正確，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。
鑄造模具的裂紋缺陷處理方法：
一、改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時采用熱校正法。
二、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。確定鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。
三、適當降低澆注溫度?？刂畦T型冷卻出型時間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。
四、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
鑄造模具的應用：
一、有需要選擇適當?shù)腻懺炷＞?。鍛造技能的質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均?？朔藝鴥?nèi)熱接點的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規(guī)劃的性。
二、模具需要具有良好的保溫能力。達到要求的實心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對溫度場的調(diào)節(jié)也有重要的影響。
三、模具應該有較的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提升勞動生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實現(xiàn)控制鑄件機械性能的目的。
鑄造模具在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鐵模覆砂生產(chǎn)線充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量好的鑄件是一個重要因素。
速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當?shù)淖⑸浔葔和?，低壓模需要正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件。
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