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鑄造模具澆注位置應(yīng)考慮以下主要原則：
一、鑄件的重要部位、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并獲得補(bǔ)縮，組織致密。鑄件在澆注時(shí)，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量比朝上安放的高。經(jīng)驗(yàn)表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個(gè)別加工表面需要朝上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以確定加工后不出現(xiàn)缺陷。二、使鑄件的大平面應(yīng)朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如鑄件全部在下型，上型是平的又沒(méi)有吊砂，但鑄件平面部分的質(zhì)量難以確定。因此，應(yīng)選用鑄件平面朝下的方案，而澆注時(shí)采用傾斜澆注的方法。
三、應(yīng)確定鑄件能充滿大而壁薄的鑄件部分應(yīng)朝下、側(cè)立或傾斜以確定金屬液的充填。澆注薄壁件時(shí)要求金屬液到達(dá)薄壁處所經(jīng)過(guò)的路程或所需的時(shí)間愈短愈好，使金屬液在靜壓力的作用下平穩(wěn)地充填好鑄型的各部分。
四、應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮對(duì)于因合金體收縮率大或鑄件結(jié)構(gòu)厚壁不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮實(shí)現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置，而對(duì)于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側(cè)冒口等工藝措施解決其補(bǔ)縮問(wèn)題。
五、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)應(yīng)計(jì)量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時(shí)，應(yīng)注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗(yàn)方便，應(yīng)盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經(jīng)驗(yàn)表明，吊砂在合型、澆注時(shí)容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗(yàn)的方便。
如何提升鐵模覆砂生產(chǎn)線的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。表面處理技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用是提升模具質(zhì)量和使用壽命，降低成本的途徑。通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改進(jìn)和提升模具的表面性能，如硬度、抗磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、蝕和高溫抗氧反應(yīng)性能、提升型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特別性能，數(shù)倍、幾十倍地提升模具使用壽命。這對(duì)于提升模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)速率和充足發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。
中間方式凝固過(guò)程在凝固初期，晶體也是從鑄件表面向溶液內(nèi)部生長(zhǎng)成柱狀晶，但表面尚未結(jié)殼，凝固區(qū)域較逐層凝固時(shí)寬；凝固區(qū)域繼續(xù)加寬到相應(yīng)程度后，表面開(kāi)始結(jié)殼；在后期，柱狀晶前方溶液中出現(xiàn)晶核并生長(zhǎng)成等軸晶。普遍實(shí)用的方法是把涂有不怕火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造（EPC）、氣化模鑄造及實(shí)型鑄造等。
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