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鐵模覆砂生產(chǎn)線澆注段線體，包括自動輥道裝置、夾緊裝置和澆注段線體自動控制集成系統(tǒng)。工作時，通過澆注段線體自動控制集成系統(tǒng)控制自動輥道裝置，將覆好砂腔的鐵模依次平穩(wěn)轉(zhuǎn)移到澆注位置，鑄件澆注之前，通過夾緊裝置將上、下鐵模牢牢夾緊，確定鑄件充模過程中，內(nèi)部組織致密，鑄件冷卻后，夾緊裝置松開，通過控制自動輥道裝置，將鐵模轉(zhuǎn)移至開模工序，取出鑄件。
新型鐵模覆砂生產(chǎn)線解決了長期單邊承重，邊滾輪架變形，轉(zhuǎn)的運過程中不平穩(wěn)，造成鐵模模腔振動損壞的問題，且整個鐵模覆砂生產(chǎn)線運動平穩(wěn)，不僅降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且能夠確定鑄件質(zhì)量的一致性，能夠提升鑄件的高抗拉強(qiáng)度及高延伸率。
鐵模覆砂生產(chǎn)線具有砂型鑄造的特點，即有一剛性砂型外殼，使得砂型整體、不變形，其適應(yīng)性普遍，鑄件易脫模，并且定位，精度不錯。鐵模覆砂鑄造具有造型方便、等特點，不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備確定，長時間一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光潔的鑄件，又提升了鑄件的形狀和尺寸精度。 曲軸是內(nèi)燃機(jī)傳遞動力的重要零件，結(jié)構(gòu)型式分為整體和組合2種型式。其中圓盤式組合結(jié)構(gòu)包括曲拐、法蘭和前軸等。使用中要具有足夠的疲勞強(qiáng)度和剛度、良好的性。采用鐵模覆砂工藝生產(chǎn)球鐵曲軸，鑄件冷卻、凝固條件得大提升，鑄件的球化等級、石墨球大小、組織致密度等方面都得很大的提升。鑄件力學(xué)性能改進(jìn)，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)速率提升，生產(chǎn)環(huán)境改進(jìn)。
鐵模覆砂生產(chǎn)線有覆砂層，模具使用多次也不會出現(xiàn)模具內(nèi)腔坑洼，即使有坑洼，砂層會將坑洼處填平，使生產(chǎn)出的高鉻球球體表面光滑，無坑洼。模具有排氣孔，排氣效果不錯，高鉻球內(nèi)部不會出現(xiàn)氣泡，生產(chǎn)的高鉻球性能穩(wěn)定。
鐵模覆砂生產(chǎn)線的優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面：
1、排氣好，高鉻球球體內(nèi)部無氣泡、高溫氣孔。
2、采用的樹脂砂砂型強(qiáng)度不錯、球體無夾砂。
3、澆注成型的高鉻球球體表面光潔，無坑洼。
4、技術(shù)化的生產(chǎn)線控制鐵水凝固速度。
5、鐵模覆砂模具澆口杯提升，增大了成型的靜壓力，確定了高鉻球球體內(nèi)部的緊縮性。
鐵模覆砂生產(chǎn)線生產(chǎn)方式主要有以下兩種：
1、單機(jī)覆砂造型，地面澆注；
2、機(jī)械化或簡單機(jī)械化生產(chǎn)線的方式來實現(xiàn)覆砂造型、合箱、開箱、澆注、清理等一系列生產(chǎn)工序。針對曲軸鑄造生產(chǎn)的特點，研討了曲軸鐵型覆砂自動化鑄造生產(chǎn)線，該線采用計算機(jī)控制的自動化生產(chǎn)線。生產(chǎn)線配有不錯的除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了高產(chǎn)出、低排放，符合我國綠色生產(chǎn)要求。
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