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鐵模覆砂生產(chǎn)線肯定是要用到原砂和粘結(jié)劑的。原砂一般會選擇優(yōu)良細(xì)致選擇自然石英砂，而粘結(jié)劑則是起到粘結(jié)原砂的作用。另外，還會使用到固化劑和潤滑劑，再加上根據(jù)需要而添加的特別添加劑。大致上就是這些原材料了，再經(jīng)過處理，就可以作為覆膜砂用于鐵型覆砂工藝，給工作生產(chǎn)提供幫助。
覆膜砂原砂選擇使用偏酸性砂比用偏堿性沙要好，粒型系數(shù)≤1.3，含泥量也要低，要≤0.2%；粘結(jié)劑的聚合速度在25~75秒，流動性在60-110毫米之間，游離酚含量≤4%；潤滑劑主要是硬脂酸鈣，應(yīng)盡量使用熔點(diǎn)高的產(chǎn)品；固化劑可以使用烏洛托品(潛伏性固化劑)，使用的時(shí)候需要注意劑量。 關(guān)于鐵型覆砂的生產(chǎn)工藝流程：
主機(jī)造型-檢查合箱-鎖箱放澆口杯-澆注-開箱出鑄件-清砂-造型。另外，我們還需要知道，任意一種工藝方法都有其特性也就有其局限性，鐵型覆砂也不例外。鐵型覆砂生產(chǎn)時(shí)其砂型采用熱芯盒方法熱固化，需要相應(yīng)的溫度和時(shí)間，這影響了鐵型覆砂的生產(chǎn)速率，對大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)不太適合。鐵型覆砂的造型機(jī)可以說就是一個(gè)熱芯盒射芯機(jī)，所以對生產(chǎn)大件、復(fù)雜件也不適合。
鐵模覆砂生產(chǎn)線的使用優(yōu)點(diǎn)：
1、排氣好，高鉻球球體內(nèi)部無氣泡、高溫氣孔；
2、采用的樹脂砂砂型強(qiáng)度不錯(cuò)、球體無夾砂；
3、技術(shù)化的生產(chǎn)線控制鐵水凝固速度；
4、澆注成型的高鉻球球體表面光潔，無坑洼；
5、全自動生產(chǎn)線確定了產(chǎn)品固定的造型工藝，確定了產(chǎn)品性能和尺寸的穩(wěn)定性；
6、模具澆口杯提升，增大了成型的靜壓力，確定了高鉻球球體內(nèi)部的緊縮性。
鐵模覆砂生產(chǎn)線的鑄造特點(diǎn)：
1、鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點(diǎn)，砂型整體、不變形，其適應(yīng)性普遍，鑄件易脫模，并且定位，精度不錯(cuò)。
2、鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點(diǎn)，造型方便、、型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備確定，長時(shí)間一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光潔的鑄件，又提升了鑄件的形狀和尺寸精度。
3、具有金屬型鑄造的特點(diǎn)，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細(xì)化，從而提升了鑄件的綜合強(qiáng)度，同時(shí)又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產(chǎn)生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì)，無需熱處理。
4、一般情況下鐵型覆砂生產(chǎn)的鑄件硬度比普通鑄造方法生產(chǎn)的鑄件要高20個(gè)HB單位左右。
5、利用鑄件澆注后鐵型的余熱進(jìn)行再循環(huán)生產(chǎn)的覆膜砂固化，不只減少了用電，而且鑄造過程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)占用面積很小，不需要砂處理設(shè)備，投資少、出效果快。
6、特別適合批量大的中、小鑄件的生產(chǎn)，若換裝少時(shí)其綜合廢品率可以降到3%左右。
7、鐵型覆砂的鐵型使用壽命可達(dá)萬次以上，但長期反復(fù)的熱脹冷縮和鑄造環(huán)境影響下，需要增加維護(hù)保養(yǎng)。
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